化工企業安全管理論文
化工安全管理是化工企業管理的重要組成部分,化工安全管理和化工企業管理緊密聯絡,相互影響,相互促進。下面是小編為大家整理的，供大家參考。
範文一：汙水回收利用冶金工業論文
1汙水處理系統需求
以往僅只滿足汙水處理要求的處理系統，通常總的處理環節為：分離-沉澱-排汙，然而現如今除了最基本的汙水處理需要外，對於環境保護、節約資源更提出了新的要求。不僅需要對治汙排汙量予以精確嚴格的監測與計量，對於輸入的原水、沉澱池用水、調節池用水等利用量、迴圈回用量均需嚴格計算與檢測。這也是我們此篇文章所要介紹之方案所擁有的特色系統功用，詳見下文。
2工藝流程
2.1基本工藝流程
基本工藝流程中分項工藝總體難度適中，實現無困難，銜接得體，目的清晰，便於管理。
2.2各環節加強化學處理，高效分離
冶金汙水通過收集溝道進入預先設定的集水池，隨後進入沉澱池，由提升泵提升至淺層氣浮系統***後文將詳加解述***。廢水經提升泵提升後，投加混凝劑PAC，通過充分混合攪拌使得PAC混凝劑藥劑與冶金汙水充分混合，之後流至機械攪拌反應池，利用機械攪拌加速其化學反應，汙水中的懸浮物逐漸形成絮體。隨之連線特別設定的旋流反應器，加強在PAC混凝劑作用下的化學反應。然後在旋流反應器後仍舊連線相同的管道混合器，其內投加絮凝劑PAM，使得投加PAC後形成的絮體絮凝反應後增大。絮凝好的汙水混合物隨之進入淺層氣浮，利用加壓溶氣系統產生的溶氣水經減壓釋放形成的微小氣泡與廢水中的懸浮物絮體互相接觸，水中懸浮絮體自然粘附在微小氣泡上，隨氣泡的上升一起浮到水面，形成與下層水體有明顯分層界限的浮渣，最後除去表層浮渣，從而達到了淨化水質的目的。而經過淺層氣浮處理後的清水則由重力原因流到地下清水池儲存起來，由回用水泵抽取提升後送至冶金生產車間繼續迴圈使用，且回用率相當可觀。淺層氣浮浮渣和汙泥最終排放至汙泥池，經過壓濾機固化處理後外運並進行深挖填埋，保證不影響周邊環境與生態。反應池、淺層氣浮中的放空廢水以及板框壓濾機的濾液排到汙水池之後通過汙水泵的提升，回到汙水處理系統進行迴圈處理。
2.3淺層氣浮迴流原理，縮短分離時間
本專案解決方案採用QF型高效淺層的氣浮裝置。該氣浮裝置針對以往之一般氣浮池在進出水等方面的劣勢，特別將其原水進口和淨化水的出口設計為移動式，其目的在於縮短原水氣泡整個上浮過程所經歷的時間，意即在原水向氣浮池流動的同時，池中布水管向著原水流出的相反方向而移動，使得進入池中的原水相對於水池基本處於相對靜止之狀態，水中的氣泡因此而沿著與水平面相垂直的方向向上浮向水面，上浮速度接近原水中固態物質的上浮速度***4～10cm/min***，因此原水中的懸浮物能夠以接近於T=3min的上浮速度很快的浮到水面上，而浮渣層下的淨化水仍停留在下層的原處，當淨化水抽提管移到此處時，淨化水就能被抽送水泵抽取而排到水池外。在這裡，為求達到使得水泡垂直上浮的效果，最突出的問題便是需要使進、出水口能夠同步移動，我們在此專案解決方案中，將該機設計為圓形，進、出口管均安放在一定的裝置上，使它圍繞著轉軸中心旋轉，這種旋轉移動的布水方式巧妙的解決了我們的核心問題。由於原水中的懸浮物從水中浮到表面的速度快，可以達到三分鐘淨化原水達標的效果。淨化時間縮短，在整個系統的汙水處理能力與效率上自然獲得了顯著的提升。
QF型高效氣浮主機系統詳述氣浮物理固液分離技術在汙水處理中應用非常廣泛，適用於氣浮處理的裝置也有多種，但其核心都是通過產生微生氣泡，使絮凝顆粒附氣上升分離。微細氣泡的產生主要是通過電解、分散空氣和溶解空氣再釋放等方式。QY-QF型高效氣浮裝置引進日本新技術，運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒高效吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水於一體，與傳統氣浮裝置類似，設有穩流室、溶氣釋放室，使處理效能更穩定，不但效果更優越，而且對於傳統裝置改造尤為適宜。尤為其中的QF型高效氣浮主機系統有代表性，它集凝聚、氣浮、清渣、沉澱、除泥為一體，整體呈圓柱形，結構緊湊，池深較淺。氣浮裝置的主體由池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、轉架機構、集水機構，撇渣機構六部分而組成，進、出水口與排渣口全部集中在池體中央部分，布、集水機構、清渣機構都與框架緊密連線在一起，圍繞池體中心轉動。
新型淺池氣浮裝置系圓形氣浮池，最大的工藝結構特點是中心進水旋轉布水，摻入混凝劑發生絮凝後的原水與溶氣系統產生的溶氣水相互接觸混合之後，在穩流，整流裝置的作用下，水流基本處於穩定的狀態，在此環境條件下完成固液的分離反應與傳統氣浮裝置比較，從根本上改變進、出水方式，消除了固液在水流動態情況下進行的不利因素，使水的停留時間僅保持在4-6分鐘以內***由旋轉速度調整***，也隨之將氣浮池的有效水深降低到僅400-500mm之間，較之傳統氣浮裝置池子的深度降低了3-5倍以上。這裡凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM***PAC為400-1000mg/I，PAM為PAC的1/5左右***，經10-15分鐘的有效地絮凝反應，形成的原水。具體藥量及絮凝時間，絮凝效果須由實驗測定。提供成套裝置總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使裝置達到最佳執行狀態。由於旋轉布水器和穩流整流裝置發揮作用，使得池內產生了無數個互不干擾的分離反應區，各分離反應區也隨著迴圈週期***可調整的旋轉速度***所產生的時間差相繼出現或結束。分離反應結束之後在池內自上而下形成了浮渣層、清水層以及泥沙沉積層，其分別配備了同步與之轉動的池底清泥裝置，在這裡，除了泥沙將被按時定時的從池底排出泥槽以外，淨化水、浮渣再次迴圈進入分割的中心筒之內，從池底連續排出池體最終流入儲存池，以上述過程為完整的工作迴圈，裝置如此周而復始的連續工作。總體功能特點①.溶氣泵邊水和氣同步吸收，在泵內進行加壓混合、氣液溶解率高、細微氣泡大小平均小於等於30um;②.溶氣的水溶解率高達80-99%，較傳統氣浮效率高3倍;③.自動控制可行性高，易操作、易維護、噪音汙染低;④.溶氣泵可取代迴圈泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的複雜系統。
3結語
我國選礦及冶煉工業廢水的排放量約佔全國工業廢水總排放量的12%左右。因此，提高廢水處理率與水重複利用率是冶金行業內實現節能減排與資源化的關鍵環保手段之一。工業迴圈水排汙水的處理是實現"零排放"的關鍵。我們提供的汙水處理系已經經過相當一段時間的生產實踐在實際專案中的驗證，系統設計成熟，可應用性強，該系統可以說是目前設計最優化、成本核算最小化的系統，而且佔地面積小，安裝簡單，同時可節約了大量安裝成本。冶金汙水處理手段方法不一，原理及工藝更是千差萬別，更出於不同專案所產生的廢水的種類繁多，因此不可能有統一的廢水處理模式，對不同的企業應該有不同的處理工藝來優化處理廢水問題。但當前的時代任務告訴我們，目前雖然有很多汙水處理的研究和成熟的處理工藝，但大部分企業只進行了部分處理，只是在一定程度上降低了汙水對環境造成的汙染，並未真正意義上關注在汙水處理影響下的可持續發展，因此我們要積極推廣類似本文所述的新產品，新工藝，不只將汙水處理拘泥於簡單的處理兩個字上。提倡以廢治廢，降低成本，提高廢水的回用率，從源頭根本上解決汙染問題。
範文二：淺談冶金礦熱爐的環保節能辦法
1冶金礦熱爐高溫部位汽化冷熱利用
汽化冷卻的優點在於冷卻水的消耗量大大減少。通常每加熱1公斤飽和溫度的軟化水使之變為蒸汽約需吸熱510千卡,而一般冷卻水,當進出水溫差在10℃時,每公升水僅能吸收熱10千卡,因而使用汽化冷卻時,每公斤水從冷卻構件上帶走的熱量不是10千卡,而是510千卡以上,從而使耗水量大減少。由於汽化冷卻使用軟化水,因此完全消除了水垢沉積現象,從而提高了冷卻構成件的冷卻效果,更延長了裝置的使用壽命。
2冶金礦熱爐餘熱利用的思考與建議
對於熔融狀態的鐵渣、鐵水等,建議通過將熱能首先移至水介質,再通過熱水一冷水的方式實現熱能的轉換。比如採取將鍋爐的給水溫度預提高,再通過冷熱水迴圈分級逐步提高,最終取走熱量的方式。目前大部分的冶金公司採用衝渣水直接將渣和熱量移走,進入熱水中的這部分熱量如何轉移利用需要思考和探索實踐。鐵水的熱量也不少,但鐵水最終是由熔融狀的物料成為固體物料,換熱具有一定的難度,建議通過空氣一固體的方式將此熱量移至空氣中較容易實現,至於熱空氣的用處,則需要考慮礦熱爐料或入爐作用。礦熱爐餘熱利用如採取供暖供蒸汽熱源的方式執行,其經濟性要較用於發電效益要好。主要是由於目前上網電價較低,即使按目前平均It蒸汽約發電150kwh***扣除發電裝置自用電外***,噸汽發電量的價值大約為60~70元。而目前市場上It低壓蒸汽的價值約為150元左右。若周邊兩三公里內有需要用蒸汽熱源的使用者,則出售蒸汽則經濟效益會更好。同時供熱投資也可以節省汽輪發電機、迴圈冷卻系統及送變電裝置等投資。
在生產中儘可能關閉爐門,除了必要的觀察料面和電極外,其餘時間爐門要緊關,僅是一些縫隙進人的空氣就足夠爐內料面的物料燃燒之用。至於如何改造礦熱爐內觀察人孔和工作爐門、改造爐身的密封性需要進一步的探索實踐。該餘熱利用主要針對半封閉的矮煙罩礦熱爐適用,半封閉礦熱爐內產生的煙氣大部分成分為漏人空氣中的N2、空氣中用不完的O2以及部分燃燒產物如CO2、H2O等,含CO極少,也沒有含SO2等腐蝕性氣體,理論上鍋爐排煙溫度可以設計到很低,但需要考慮到煙氣的露點問題,當降溫到露點溫度時,會造成後序的布袋除塵器由於結露而粘結布袋。按照餘熱鍋爐的設計原則,一般排煙氣溫度大於500℃時,裝設餘熱鍋爐產生蒸汽效果顯著的,節能效果較明顯。可以按具體情況設定飽和蒸汽鍋爐或熱水鍋爐,蒸汽壓力通常為低壓。
該迴圈水一般是從常溫提高至45℃以上的熱水,所帶走的熱量不容忽視。在不會造成礦熱爐各冷卻部位過熱損壞的前提下,取走高溫熱水,補充低溫凝結水和軟化水,對於提高鍋爐的產汽量,提高餘熱利用率會有所幫助。半封閉礦熱爐的爐罩通常是以水冷鋼樑作骨架,並襯以耐火澆注料。整個爐罩的支承鋼樑、內外環樑、斜樑,直樑、電極環樑等,均分別通水冷卻。包括電極上的銅瓦、電極夾緊環、集電環、導電銅管、保護環等都採用水冷卻。同時還包括爐罩出口排煙管部分管段也裝設了水冷夾套,以達到冷卻煙氣的目的。所有的冷卻水最終是帶走各個部件傳人的熱量,進人冷卻水中。該部分的冷卻水量並不少,水溫也不低。冶金生產企業通常做法是設定專門的冷卻塔對此部分的冷卻水進行降溫。
3結語
建議國內有條件的冶金行業,儘可能多地在節能降耗技術方面進行思考和探索,借鑑國內冶金生產節能先進技術,提高我國的冶金生產效益。所以應用新技術在冶金裝置的高溫部位進行一些裝置技術改造,對提高裝置的使用壽命和節約水資源,更主要的是使白白浪費掉的熱源轉化為新的再生能源,達到節能環保的目標作用,從而為企業長足發展和企業的持續健康發展夯實基礎。