衝壓模具加工工藝流程

  衝壓模具,是在冷衝壓加工中,將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備,稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。小編給大家整理了關於,希望你們喜歡!

  五金衝壓模具製作流程

  一.毛胚材料加工:

  1.銑六面對角尺***垂直度誤差不大於0.1/300***,同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量***需淬火件留0.5mm磨量***;稜邊倒角。

  2.磨上下兩平面,***需淬火工件留0.3mm***

  二.機加工:

  1.根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

  2.銑各漏料孔或成形部分;

  3.熱處理後,工件需磨上下兩平面及基準邊;

  4.車加工各回轉件,公差按圖要求。

  ☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鑽穿絲孔,其餘都在裝配是配鑽、鉸

  三.線割:

  按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

  導柱、導套與模架緊配合;衝頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

  四.裝配:

  1.先按圖裝配模架,確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢;

  2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試衝紙片確定四周毛刺均勻後,緊固凸、凹模並配打銷釘。***如果是複合模,還需對好衝頭間隙再固定凸、凹模***。

  3.之後再裝好卸料及頂出機構

  五.模具整體加工順序:

  1.優先加工需要熱處理的工件

  2.其次加工.需要線切割的工件

  3.然後加工模架部件即上託和底座

  4.再後加工其它部件。 5.裝配、試模

  衝壓模具的分類

  根據工藝性質分類

  a.衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線***彎曲線***產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

  d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形,而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

  e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起,進而形成一個整體

  根據工序組合程度分類

  a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道衝壓工序的模具。

  b.複合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

  c.級進模***也稱連續模*** 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

  d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統,實現產品的模內快速傳遞,可以大大提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節儉材料成本,並且質量穩定可靠。

  依產品的加工方法分類

  依產品加工方法的不同,可將模具分成衝剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

  a. 衝剪模具:是以剪下作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、衝孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和衝切模具。

  b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎衝縫沖模與扭曲沖模等。

  c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

  d.成形模具:指用各種區域性變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

  e.壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。