修理滾動軸承的方法和技巧有什麼
滾動軸承是大量生產的機械零件，而且製造精度要求很嚴，技術上專業化程度很高。那麼如果出現了故障應該怎麼維修呢?以下是小編為你整理的修理滾動軸承的方法，希望能幫到你。
修理滾動軸承的方法
在對機械中軸承進行的具體維修前，維修人員需要首先對軸承進行清理與檢查，以此為具體的故障維修提供依據，同時維修人員需要重視這一檢修過程不會對軸承造成負面影響。具體來說，在維修人員對軸承的清理中，這一清理需要在完成機械裝置軸承潤滑劑殘存量與外觀的記錄後，選擇煤油或汽油完成軸承的簡單清理。在簡單清理完成後，維修人員就可以進行軸承的拆卸，這一拆卸過程中需要將軸承放置在金屬網上，並應用刷子對軸承的粘著物和潤滑脂進行清除，這樣就能夠在避免軸承直接接觸髒汙的同時較好的完成軸承的清理。
值得注意的是，在將軸承置於清洗油這一清理步驟中，我們需要觀察清洗油狀態對其進行及時更換，以此保證這一清理能夠具備較高的質量。而在機械裝置軸承的清理完成後，維修人員還需要同時對軸承本身進行較為細緻的檢查，以此判斷軸承故障所在，這一檢查需要對軸承的異物、軸承遊隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態、滾動面狀態、滾道面狀態等進行較為細緻的檢查。
如何避免軸承過早失效
防止軸承過早失效的最有效的途徑是儘量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應該在使用前挑選軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉動力矩的大小等。潤滑油的選擇，根據軸承的工作環境，不同的潤滑介質在使用中產生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的的首要條件。使用潤滑得當，可以改善運動的平穩性精度，還可以起到吸振緩衝，減輕磨損的作用。但是，在實際的工作當中，軸承與潤滑季的汙染都是在所難免的。最常用的是採用防護罩的相對運動不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內外圈的相對運動不可能完全的防止軸承的汙染，一旦軸承被汙染，潤滑劑就成為噪音源，軸承因潤滑不良而過熱，最後導致抱死。因此潤滑劑不乾淨，軸承在轉動時，潤滑劑與滾道面接觸，時間一長會腐蝕表面。
合理的裝配對軸承過早失效延長使用壽命也是極為重要的。機器裝置當中使用同種型號軸承，國產的與進口的就有明顯的區別，這主要是因為材料及其加工精度還與不合理的裝配有不可推卸的責任。裝配方法的正確與否直接關係到能否保證合適的間隙，如果裝拆不當，輕則在滾道上形成壓痕，重則會使軸承報廢。如果間隙過小，會使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態，這些都要儘量避免。
當軸承過載時，也會及早地發生疲勞。如果造成破壞的原因時過載，那麼在安裝和設計時儘量選用承載能力大的軸承，並且按設計要求及時維護與更新。
機械軸承的維修及注意事項
1、軸承安裝
在對機械裝置軸承的維修中，軸承的安裝向來是這一維修的難點所在，其本身對於維修人員也有著較高的要求。在筆者的實際工作中發現，軸承安裝中“裝反”是最為常見的安裝問題，之所以會出現這類問題，主要是由於軸承本身的外觀特徵不明顯，且正裝與反裝都能夠完成安裝所致。當然這一軸承安全問題的出現與維修人員自身對軸承的結構和安裝要求瞭解不充分也有著直接的關係。此外，軸承的緊圈與鬆圈也較為容易出現裝反問題，這些問題將有可能造成機械裝置軸向出現竄動而且無法進行調整、軸承在裝配後無法正常運轉等具體問題表現，而維修人員只有加強自身對軸承的結構和安裝要求的瞭解，才能夠較好的避免這類問題的出現，避免機械裝置出現更大的安全故障。
2、軸承自身缺陷
在具體的機械軸承維修中，很多維修人員會發現一些裝置的軸承經常需要更換，而更換的軸承在很短的時間內就會出現燒壞問題，而這一問題的出現一般與軸承型號差異與其自身的質量問題有著較為緊密的聯絡。在我國當下的軸承市場中，以次充好、質量不齊的現象極為常見，而如果應用這類質量存在問題的軸承，機械裝置不僅會出現軸承頻繁維修與更換的問題，更容易造成機械裝置在長期磨損中使用壽命的降低，這就大大影響了企業的經濟效益。為了解決這一問題，維修人員必須對裝置的軸承代號和型號等技術指標資訊進行充分的瞭解，以此保證機械裝置中所應用的軸承質量與匹配性，這樣就能夠有效降低這類問題所引發機械裝置軸承故障的機率。
3、軸承座圈拆卸
在具體的機械裝置軸承維修中，維修人員常常需要進行軸承座圈的拆卸，而這一座圈的拆卸也屬於軸承維修的難點所在。在很多機械裝置的軸承維修中，出現損壞的軸承外圈緊緊鑲嵌於連桿孔內，這就在客觀上造成了軸承本身拆卸困難問題的出現，這時維修人員往往需要應用鋼鋸進行軸承外圈的處理，但由於外圈本身存在的較大硬度特點，這一處理很容易對機械裝置造成損傷。針對這一問題，筆者建議維修人員將連槓用臺鉗夾住，並將套頭頂住連桿孔的側面，以此將軸承外圈擠壓出來，這樣就能夠較好的完成出現這類問題軸承座圈的拆卸。