貝爾德，J.L.

[拼音]：ranqi gongyelu

[英文]：industrial gas furnace

工業生產中用燃氣加熱物料，以完成物理變化和化學變化的熱工裝置。一般用於矽酸鹽工業的稱為窯，用於金屬加熱的稱為爐。燃氣工業爐一般由燃氣燃燒器、爐膛、餘熱利用裝置、排煙裝置、爐門及提升裝置、金屬框架、機械傳動裝置等組成，並附有各種檢測儀表以及控制系統等。根據生產工藝的不同需要，燃氣工業爐有多種結構型別：按用途分有加熱爐和熔化爐；按爐溫分有高溫爐、中溫爐和低溫爐。

加熱爐

物料在爐內完成加熱升溫過程。不同加熱爐的加熱目的不同，如：壓力加工前的加熱爐是增大金屬在軋製、鍛造、衝壓和拉絲加工中的可塑性；熱處理爐是改變金屬結晶組織，使它具有所需的機械效能；焙燒爐是在物料熔點以下加熱，改變其化學組成和物理性質，以便於下一步處理；乾燥爐是排出物料中的水分。

熔化爐

物料在爐內完成熔化過程。按熔化物料不同，可分為有色金屬熔化爐、黑色金屬熔化爐和非金屬熔化爐等。

高溫爐

爐膛（工作室）溫度在1000°C以上，爐內熱交換以輻射為主。圖1是一種機械化三段步進式連續加熱爐，靠專用步進機構的升降進退，帶動鋼料在爐內前進。爐內裝有上部及下部燃燒器，爐內各點溫度不隨時間變化。鋼料由端部進料口進入，經預熱段、加熱段和均熱段，由側面出料口出爐。為加強爐內換熱，爐氣與鋼料逆向流動。

中溫爐

爐膛溫度為650～1000°C，爐內熱交換靠輻射和對流，主要用於物料加熱，使其達到回火、淬火、退火和正火等工藝要求。

低溫爐

爐膛溫度在650°C以下。圖2為一種間歇式低溫加熱爐，爐內熱交換以對流為主。對流傳熱速度隨流動介質密度和速度的提高而增加，低溫時流動介質的密度大於高溫時的密度，而且還可採用熱風機來提高流動介質的速度。

從熱工觀點，要提高燃氣工業爐的熱效率，首先必須按工藝要求合理設計和選用爐型，以保證良好的燃氣燃燒、爐氣流動和爐內熱交換。還要做到：儘可能採用適合工藝需要的新型燃燒器並充分利用高溫煙氣預熱物料或利用餘熱預熱燃氣和空氣；加強爐體隔熱保溫；提高熱工操作和維護管理水平等。