迫降

[拼音]：lüqi

[英文]：chlorine

CL2常溫常壓下為黃綠色氣體，經壓縮可液化為金黃色液態氯，是氯鹼工業的主要產品，用作為強氧化劑與氯化劑。氯中含 5％（體積）以上氫氣時有爆炸危險。氯能與有機物和無機物進行取代或加成反應生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業的漂白劑。在第一次世界大戰期間，氯作為化學武器大量生產。戰後氯產品作為民用產品，可將苯氯化再水解制苯酚，廣泛用來消毒和殺菌。第二次世界大戰後，由於聚氯乙烯以及氯化烷烴等有機氯溶劑的生產，氯主要用作生產有機化合物的原料，而作為無機氯化物如鹽酸、漂白粉等原料的比例逐漸減少。80年代，有機化合物的用氯量已佔耗氯總量的60％～70％。

氯氣生產

工業上氯氣主要由電解食鹽水溶液製得（見氯鹼生產過程）；此外，氯氣也由鹽酸回收取得，例如：氣態氯化氫的催化氧化；用二氧化硫直接氧化氯化氫；鹽酸水溶液的電解等。極少量的氯氣是鈉、鈣、鎂的熔融氯化物電解的副產品。

氯氣液化

氯氣通常可直接利用，但為了製取純淨的氯氣，並考慮貯運的方便，而把一部分氯氣進行液化製成液氯，用鋼瓶或槽車運往使用者。生產中，將從電解槽出來的熱氯氣（其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質），用冷水洗滌或在換熱器內冷凝脫水，再用硫酸乾燥（必要時可以液氯洗滌以除去水分和雜質），然後送去液化。因溼氯對鐵有腐蝕作用，液化前氯中水分應低於50ppm。

氯氣液化的溫度和壓力範圍很大，工業生產上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078～0.147MPa（表壓），冷卻溫度為-35～-40℃下進行液化。中壓法在氯氣為0.245～0.49MPa，冷卻溫度為-15～-20℃下進行液化。高壓法的氯氣為0.98～1.17MPa，用15～25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低，迴圈水用量少，但裝置費用較高，適於大規模生產使用，中、小型氯鹼廠多采用中壓法。液化率由氯中含氫量來決定。液化尾氣中含氫不得超過4％(體積)。尾氣含60％～70％的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣，也可經過深度淨化精製，使液化率達到98％～99％。