工業工程概論論文
工業工程是管理學與工程學相結合的交叉學科。它以系統工程、運籌學為學科基礎,成為實現管理創新的基礎技術。下面是小編為大家整理的，供大家參考。
篇一
《 電子技術在工業工程中的應用 》
摘 要 在現代工業生產中，電子技術有著非常重要的作用，隨著經濟的發展，對工業產品有了更高的需求，對實際的生產能力也提出了挑戰，在這種背景下，如何提高工業工程的生產效率，同時控制生產的成本，成為工業發展中的重要問題，本文在電子技術概念和特點的基礎上，對電子技術在工業工程中的進行了研究，發現電子技術的應用，能夠很好的解決這個問題。
【關鍵詞】電子技術 工業工程 應用
隨著我國經濟的發展和工業水平的提高，在實際的生產過程中，資訊化建設的越來越好，尤其是在工業工程領域中，工業作為現代化的基礎，受到特殊的歷史因素影響，我國工業發展的時間較短，與西方發達國家相比，工業水平還存在較大的差距，雖然我國進行了改革開放，經濟和工業得到了快速的發展。經過了多年發展之後，在很多領域我國的工業水平已經趕上西方國家，而現在的工業工程中，自動化技術是提高生產效率的主要方式，如日韓和西方發達國家，很多工業生產領域都實現了自動化，而我國在這方面做的較差，通過實際的分析發現，電子技術是實現自動化的基礎，因此要想發展我國工業工程自動化，必須對電子技術進行研究。
1 電子技術分析
1.1 電子技術的概念
電子技術是隨著自然科學的發展，逐漸形成的一門學科，經過了兩次工業革命之後，機械工業已經發展到了極點，要想繼續提高工業水平，必須找到其他的方式，因此進行了第三次科技革命，電子技術的出現，是這次革命的主要成果，人們根據數學理論，將數學中的二進位制與電路的兩種狀態聯絡起來，這樣就能夠製作很多智慧化的裝置。計算機就是在這種背景下產生的，從某種意義上來說，計算機的出現，標誌著資訊化時代的到來，而計算機之所以能夠在實際中被生產出來，很大程度上就是由於電子技術的發展，在不同的歷史時期，對電子技術的理解，也存在一定的差異，由於電子技術是利用電子元器件來解決實際問題的，因此電子技術受到裝置的影響很大。電子技術由於其鮮明的特點，使其一出現便受到了人們的重視，但是受到當時裝置的限制，很多理論都無法實現，在工業中應用的範圍也比較小，但是人們看到了電子技術的先進性，都認為隨著科技的進步，將來這種技術在工業工程中得到廣泛的應用。
1.2 電子技術的特點
作為一門新興的學科，電子技術有著明顯的特點，首先就是自動化，由於電子技術應用的過程中，通常會使用只能晶片等裝置，可以實現自動化技術，如果在實際的工業控制中，應用電子技術，那麼就能夠極大的提高生產的效率，正是由於電子技術的這個特點，使得很多專家和學者對其進行研究，推動了電子技術的進步。此外電子技術還能夠提高工業工程中加工的精度等，隨著工業水平的提高，加工的產品也越來越複雜，傳統的機械加工方式，已經很難滿足實際生產的需要，如最新的半導體加工工藝已經達到了奈米級別，對於這些的加工，依靠人來控制顯然無法完成，如果利用電子技術，通過組建特定的電路，形成一個系統，就能夠很好的解決這個問題。由此可以看出，電子技術主要的特點，就是實現工業工程的自動化，以及提高實際生產的精度等，從近些年工業工程的發展可以看出，加工產品在向著精密化和複雜化發展，而正是電子技術的廣泛應用，才推動了工業工程的發展。
1.3 電子技術的發展前景分析
目前，電子技術的應用市場比較廣泛，在諸多領域中電子技術都有比較廣泛的應用。現代化的市場競爭，讓電子技術也成為了目前市場上主流的技術之一。由於用電裝置幾乎無處不在，採用的電子化裝置也相對廣泛，因此電子技術的市場潛力較大，發揮的空間也比較大。對於電子技術的發展前景，可以通過一下幾個方面進行具體分析：
第一、電子技術應用的行業越來越廣泛，不僅僅會影響電子技術自身的領域，也同樣在工業領域以及製造業中都有著比較深入的應用。
第二、電子技術是很多技術的基礎，尤其是通訊領域中電子技術的應用非常深入，從而在很大程度上提高了通訊領域的技術含量。在計算機領域中，電子技術與計算機技術進行有效結合，從而實現了軟體技術以及微控制器等遠端技術的發展。
第三、未來的智慧技術中，對於電子技術的要求越來越高，因此電子技術自身的發展也非常重要，尤其是掌握電子規律，將電子技術的潛在空間發揮，從而使得在結合技術領域能夠有一定的市場佔有率。
總之，對於未來的電子技術領域依然存在很大的發展空間，通過對電子技術自身的發展與結合領域的技術發展，讓電子技術的未來發展前景還是非常不錯的。
2 電子技術在工業工程中的應用
2.1 電子技術在工業工程控中應用的背景
在傳統的工業生產中，人是主要的生產力，但是人存在很大的不確定性，如一個產品加工的精度，受到人員自身素質的影響很大，如果工作人員自身素質較高，那麼產品的質量就會比較好，反之工作人員自身的素質較低，那麼產品的質量就較差，隨著經濟的發展，對於工業產品的需求量越來越大，很多產品都需要進行批量的生產，在這種背景下，逐漸的產生了機械化生產的概念。利用機器裝置來輔助加工，極大的提高了生產的效率，由於機器裝置不需要休息，只要幾個人員就能夠控制機械裝置的運轉，在提高生產效率的同時，也減少了大量的工作人員，在一定程度上降低了生產的成本，而且通過人員的輪換休息，可以實現二十四小時的不間斷生產，但是在科技革命之後，隨著工業的精密化發展，這種機械生產的方式，也無法滿足實際生產的需要，為了進一步提高加工的精度和效率，人們開始在工業工程中應用電子技術。
2.2 電子技術在工業工程控制中的應用
現在工業生產中，都開始進行資訊化的建設，通過應用電子技術，很好的實現了工業自動化，我國受到特殊歷史因素影響，工業發展的時間較短，因此電子技術應用的情況較差，通過實際的調查發現，目前日韓等發達國家，工業工程中幾乎都實現了自動化的管理，而我國的企業受到裝置和技術上的限制，目前自動化的水平較低。隨著近些年國家的重視，出臺了很多優惠的政策，鼓勵和扶持我國企業自動化技術的發展，同時培養相關的技術人才，希望能夠為我國電子技術的應用，提供良好的基礎，通過著名的摩爾定律可以知道，電子行業裝置和技術更新的速度很快，每隔十八個月，相應的加工工藝就能夠提高一倍，而成本保持不變，要想跟上如此快速的技術發展，必須擁有先進的理念。在這種背景下，要想在工業工程控制中應用電子技術，必須根據企業的實際情況，在現有生產線的基礎上，針對性的設計一個自動化管理的系統，通過電子元器件的選擇，組建一個科學、合理的管理體系，然後配合相應的軟體管理程式，對實際生產中的每個環節，進行具體的控制，只有這樣才能夠最大程度上提高生產的效率，同時降低生產的成本。
2.3 電子技術在工業工程管理中的應用
隨著資訊化水平的提高，現在企業都採用了現代化管理的理念，同時應用現代電子技術，針對性的建立一個管理體系，通常情況下，首先要在企業內部組建一個區域網，將企業內部的計算機連線到一起，而物聯網概念的出現，進一步促進了電子技術應用的發展，在物聯網的基礎上，可以將工業工程中實際生產的裝置，也連線到這個區域網中，這樣的網路能夠覆蓋整個企業。在組建相應的網路之後，還需要針對性的設計一個管理程式，通過實際的調查發現，目前市面上有很多這樣的管理系統，這些系統在設計硬體體系的同時，也包括了相應的軟體程式，但是由於這些系統沒有針對性，只能在一些小型的工業工程管理中使用，企業要想最大程度上提高管理的效率，可以自行的進行電子技術的開發，也可以向軟體公司進行購買。由此可以看出，電子技術在工業工程管理中的應用，主要可以分成兩個部分，分別是硬體和軟體，在實際應用的過程中，應該根據管理的實際需求，對硬體和軟體進行鍼對性的設計，只有這樣才能夠提高工業工程管理的水平。
3 結語
經過了多年的發展，現在電子技術自身已經非常完善，在很多領域都有很好的應用，而隨著工業水平的提高，對於產品加工的精度和生產的效率，都有了更高的要求，通過全文的分析可以知道，電子技術作為一門新興的學科，具有鮮明的特點，如果在實際的生產中，應用電子技術，在提高生產效率的同時，還能夠減少工作人員的數量，從而控制實際的生產成本，因此西方發達國家都會生產的需要，利用電子技術針對性的建立了自動化生產的體系，我國目前電子技術應用的情況較差，要想改變這種現象，必須對電子技術在的應用進行深入的研究，相信隨著技術的進步，電子技術在工業工程中應用的會更好。
參考文獻
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篇二
《 工業安裝工程中的焊接質量控制 》
[摘 要]在工業的安裝工程中，為了裝置能夠被完整地安裝好，必要的焊接技術是施工技術裡必不可少的，所以必須對焊接技術進行一定的質量控制。這篇文章主要是結合焊接中的例項工程，具體分析焊接中細小問題對裝置產生的影響，列出相應的措施，對工業安裝工程中的質量進行控制。
[關鍵詞]工業安裝;焊接技術;熱處理;質量控制
中圖分類號：TU996 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X201427-0168-01
前言
焊接技術在工業安裝技術中是極為重要的技術，尤其是在較為大型的安裝工程中，焊接作為安裝中的關鍵步驟，極大程度上影響著工程的進度，它的質量也決定著工程的安全、實用等效能，它的效率也控制著工程的建設時間及成本，這也就是安裝中需要重點考慮和研究的部分。在未來的各種工程專案中，焊接技術都是必不可少的，這也是未來的發展較為熱門的方向。
1.焊接技術在安裝方面的狀況
當代焊接技術的迅速發展、生產水平的提升及國內外貿易的加速交流，促使安裝工程焊接技術向著高質量、高效率、高要求的方向發展。有效利用資源、確保焊接產品質量水平、合理組織焊接管理已成為安裝焊接行業規範化、標準化的先決條件。然而，工業焊接發展日益成熟的同時，事故隱患也並行存在。焊接技術自身所致缺陷例如材料交接處效能不均、應力集中都面臨新標準的挑戰。
2.控制焊接質量的具體措施
2.1 影響焊接質量的因素
2.1.1 焊接工作人員的素質
施焊操作人員對焊接質量有著重要影響。相應的焊接方法、焊接部位對不同的人員有不同要求。在安裝焊接過程中需配置專門焊工操作。焊工的工作技能及專業的工作態度至關重要。對於各類別的自動焊接、半自動焊接電弧焊接接頭的移動也均需要人員的操作及施焊。實際生產中，要求焊工嚴格遵循安裝焊接工藝流程。加大焊接工序檢查的工作力度。客觀嚴謹焊接安全制、責任制，注重培訓焊接人員的素質技能能有效的控制焊接質量。
2.1.2 焊接裝置的效能
機器裝置的效能直接影響到焊接質量的好壞與否。裝置機械的先進更新越快、裝置越結構完善、裝置操作實現自動化程度越高、裝置數字化程度越高階，安裝焊接工藝則會向更有效率更規範的方向發展。良好的裝置效能要求裝置具有更高的實用與穩定效能。加強對焊接裝置的質量維護是確保機械良性工作的首要條件同時應配以適等程度上的裝置檢查與保養、盡大可能延長裝置的實用壽命。同時，焊接裝置的佔寸空間、誤差調整、可調節度也是需要注意及考慮的問題。
2.1.3 材料的選取
材料自身的質量水平是安裝焊接總體質量的基礎和前提。個體優良共同作用於整體。這要求開始焊接時對原材料質量的檢驗不可忽視。優良的材料決定穩定的生產。在原材料進廠驗收之前就應做好嚴格的入廠管理。制定合理的原材料存放及保管制度，減少在存放過程中原材料的損耗及變質，提升材料的利用率。同時，在原材料的工程壽命中，應及時對其進行質量控制，步步有檢核，保證焊接材料的安全性。
2.1.4 焊接中的工藝
由於實際操作的特殊性，工業安裝焊接對焊接手法及焊接工藝有著較大的要求。這就要求安裝焊接工藝嚴格的執行相應的規範及工序。安裝焊接產品的工藝評定、工藝手法的操作說明、指導施工的多項工藝引數等焊接過程緊密相關的書面指標，極大的影響著焊接質量。不合理的焊接工藝造成的焊接缺陷是不可逆轉與修改的。焊接工藝的準確性與合理性是優秀的焊接技工應用專業知識及豐富的施焊經驗反覆測算得出。操作在安裝焊接過程中的作用不可小覷。
2.1.5 環境等外界問題
外界環境同時也對焊接質量產生影響。由於焊接工作的特殊性，外界條件，例如雨雪、溫度變化、溼度變化、及不穩定風力因素均直接或間接的控制著焊接質量。盡最大可能性減少外在條件對焊接質量的影響，就需要制定相應的措施和焊接規章。例如在極度惡劣的條件下應減少或完全停止焊接工作的進行。縮減可控誤差對焊接質量的影響。
2.2 質量控制的措施
2.2.1準備中
對焊接部位進行前期焊接準備，進行施焊部位焊前清理、坡口準備、組對。在組對安裝時進行必要的裝置調整，以防止在儲運過程中產生的誤差。同時點焊應由施焊焊工擔當。進行前期的焊接準備清理及除鏽時切要保證相應施工工藝的規範性達到要求，確保相應指標準確無誤。施焊人員應嚴格按照操作引數進行焊接安裝。焊接過程中，注意產品焊接交接處的質量控制，及收弧時熔池的飽滿性。
2.2.2 加工中
在焊接加工過程中，連續焊接同樣是重要的組成部分。僅焊接工藝及施焊檢驗對分次焊接有相應要求。在工業安裝焊接的其餘組成部分中，均要求焊接連續完成不得被迫中止。同時應當採取必要的防護措施防止過程中斷而對焊接質量產生不利影響。例如對焊接產品進行溫度控制或者緩慢製冷。在確認施焊處完好無裂隙之後方可進行安裝焊接的下一步操作。另一方面，如前所述，機械裝置的優良情況及施工人員的綜合素質對這一階段均有重要影響。加工過程中同樣注重環境因素的影響，防止雨雪風力等各類因素對現場環境的影響。保證焊接施工的連續性，使焊接產品滿足引數工藝要求。
2.2.3 最後核實
焊接產品的核實和驗收，是焊接質量控制的最後一個步驟，也是最為關鍵的一個步驟。在焊接施工的最後階段，對相應的介面分別進行焊後熱處理以及焊後冷處理。準確掌握採用溫度處理的時間和實施工序。例如應在焊接後接口還未完全冷卻時按照規範操作標準進行焊後熱處理或焊後冷處理。並安排專門的技術施工人員記錄相應的溫度資料。全部完成焊接後，需要自檢，同時也應嚴格按照國家有關的指標及技術規範對焊接產品進行驗算。嚴格控制產品質量達標，不遺漏不合格殘次品，保證產品合格再轉移至下一工序。應該注意的是，當出現最終驗收不合格的情況時，應當對相應的焊接產品進行返修，同時對相關資訊做好收集與整理。
2.3 焊接過程中控制
工業安裝焊接質量的控制是一個多元化、全方位的控制過程。其中包括焊接施工的規劃設計方案、施焊方案、焊接工藝與技術、施焊人員素質與技能培訓、原材料儲備與合理管理、外部環境的控制與防禦、施工前準備、施工中控制、檢驗與批准等等多方面的要求。焊接過程中的控制連續而緊密相關。施工人員、施工材料、施工工藝、施工環境等方面必須同時滿足，才能確保焊接產品達到相符的質量要求。同時，焊接安裝的經濟效益也從合理的調控之中體現。質量、經濟、效率同時滿足方能構成一個最優的施工方案。
2.4 現場技術控制
焊接作為的施工工序之一，在現場施工中尤為重要。施工中涉及的各類人員務必履行其相應的崗位職責。在質量安全控制方面嚴格把關。負責質量控制的人員需考慮到對安裝焊接施工產生的各方面負面影響因素。按照國家制定的標準和技術規範嚴格控制焊接質量以及相應的操作步驟。同時，依據不同時期的施工進度制定相應的焊接進度檔案，記錄包括有施工程序、焊接交接等各類必要的資訊，並及時編輯儲存。只有這樣，才能既保證工程焊接質量，又規範施工記錄技術檔案，向用戶提供一個滿足合同要求的產品。
3.結語
通過本文對裝置安裝過程中的焊接技術上的問題的分析和具體措施的闡述，可以看出焊接技術的重要性，所以一旦焊接質量出現問題會給裝置，甚至是工程帶來不可估量的危害和損失。所以，在焊接中，必須對焊接的施工、選料、工藝、環境等文圖進行嚴格的監督和控制，保證焊接的質量，保證工業工程的質量。
參考文獻
[1] DL/T819-2002，火力發電廠焊接熱處理技術規程[S].
[2] DL/T869-2004，火力發電廠焊接技術規程[S].
[3] 陳祝年.焊接工程師手冊[M].機械工業出版社.
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