資訊管理系統設計論文
隨著計算機技術的迅速發展與普及,以資料庫技術為核心的資訊管理系統也在不斷深入發展。目前,社會對資訊管理系統的需求有了極大增加,資訊管理系統的應用領域也在不斷擴大。下面是小編為大家整理的，供大家參考。
範文一：計算機資訊管理系統設計分析
1計算機資訊管理系統設計應遵循的原則
當下這個時代是瞬息萬變的，隨著計算機資訊管理系統發展的不斷深入，系統不穩定、資訊的安全性缺乏保障等一系列問題逐漸暴露出來。為避免這些問題的出現，在設計的過程中需要遵循以下原則：
1.1與時俱進
隨著科技的不斷進步與發展，計算機系統不能只在最初設計的技術層面上止步不前，要隨著新技術的不斷研發，對該系統的功能不斷進行更新;此外，我們所處的時代是一個資訊大爆炸的時代，在該系統中要及時替換和更新資料庫中的資訊;計算機資訊網路的管理水平也要緊跟上時代的步伐，與前沿的技術及綜合水平要保持一致，才能更好的為社會的發展提供技術和智力的支撐。
1.2重視資訊保安
在進行設計的過程中，在子系統進行工作時程式設計人員要保證其獨立性，互相之間不能出現干擾。此外，計算機資訊管理系統往往以網路為依託，而網路資訊具備共享性的特點，因此一定要高度重視資訊的安全。在這一系統中，要對區域網進行限制，如果使用該系統時不在區域網之內，一定要選擇客戶端的方式進行登入，以保證資訊的安全。
1.3運用跨平臺方案
計算機資訊管理系統中可以選擇運用跨平臺的方案，如此一來不僅節省了維護資訊的費用，還有利於促進更新系統管理的相關裝置，不斷完善計算機資訊系統。
1.4及時檢視
技術管理人員要及時檢視這一系統，防止混入不具備價值的資料，同時也能夠有效避免由於臨時出現的故障對工作造成的延誤。
2計算機資訊管理系統的設計原理
計算機資訊管理系統主要運用的工具就是計算機，設計系統的工作人員在進行資料資訊收集、儲存、處理以及分析之後，將有效的資訊進行彙總。在計算機專業分支中，計算機管理系統是非常重要的一個部分，人們可以應用計算機資訊管理系統來對所需的資料資訊進行搜尋，對資料進行分析，對其流程進行預測，在對事物進行決策時能夠起到輔助作用，因此高效的計算機資訊管理系統的基本原理對於該系統來說非常重要。概括的說，計算機資訊管理系統就是利用網路技術為基礎，合併使用資料庫技術以及計算機技術的一種資訊管理系統。在對計算機資訊管理系統進行相應的設計時，首先需要對資料進行全面的分析，找出對資訊系統進行管理的具體方法，最終的目標及在系統中所提供的一系列相關管理功能;其次將功能管理的模組設計出來，來實現伺服器中所具有的功能;同時需要對資料庫的管理進行設計、完成各個模組的屬性設定以及資料字典;然後對客戶所提出的要求以及需求進行歸納和綜合，將概念模型製作出來;接著將概念模型進行轉化，轉化成資料模型;最後需要進行的工作是匹配一個與資料模型相符合的物理結構，將關係資料庫建立起來，管理程式的編制以及系統的安全維護以及調整。這六個步驟起到的作用都非常重要，少一個步驟都不行。計算機資訊管理系統中所設立的功能模組是對實施管理模型的方法進行了具體的論述，對模組進行設計主要是將系統中自身模組的結構進一步的明確，對系統之間的一些關係進行合理的安排，從而對子系統的模組結構圖進行描繪。如此一來就對模組之間與子系統之間傳輸資料的途徑與方法進行了規定，從而使得資料資訊的有序輸出與輸入有了相應的保證。在對計算機系統的程式設計進行設計時，一般情況下都會使用PB、VB、Delphi這三種語言，它們在提供較為強大的資料介面的同時，維護也較為方便，而且有著較快的執行速度，效率相對較高。但系統不同的情況下采用的語言也不同，例如在對Windows系統進行設計時更適合採用C++語言。
3結語
通過對計算機資訊管理系統進行的一系列分析研究，我們能夠看出，隨著社會的不斷進步與發展，該系統會有更為廣泛的應用。在條件允許的情況下，各行各業都需要進行計算機資訊管理系統的引進與使用，將與其需求相符合的系統開發出來，從而使企業或組織能夠快速掌握需要了解的資訊，進一步提高工作效率，如此一來才能在競爭激烈的市場中佔據優勢。
範文二：產品生產質量資訊管理系統設計
1生產質量管理系統質量資訊資料規劃
對製造過程質量資料資訊進行了分類整理，通過對質量資訊的整理和系統所要實現功能的分析和業務資料模型建立，為軟體的詳細設計和程式設計的快速實現和除錯奠定了基礎。
1.1製造過程質量資訊收集與整理
製造過程質量資訊是產品生產過程中質量監控的載體，是質量跟蹤與管理系統的資料處理物件。根據產品工藝和工序流程，對產品製造過程的記錄和報告進行收集、整理和分類,對每類記錄報告的數量進行了統計，對同類報告進行了統一管理。
1.2業務流程資料規劃
業務流程資料規劃是對製造業務過程的質量資訊單據和資料進行總體規劃和邏輯設計，為軟體編制過程的資料邏輯關係和資料流設計的提供輸入。結合產品業務資訊單據進行分類規劃，建立了系統的資料模型總體框架和綱要性的資料關聯關係圖。
2生產質量管理系統設計
2.1系統總體功能設計與規劃
根據對產品結構、製造工藝、業務過程流程和質量資訊需求分析，結合產品製造過程全域性業務和綱要性資料關聯關係，在與客戶進行詳細溝通交流基礎上完成了系統需求分析，制定了十大系統總體功能模組。
2.2系統功能說明
1物料出入庫管理
庫房管理包含物料出入庫資訊記錄和庫存物料情況查詢。業務工作由原材料首次入庫、複驗後原材料入庫、原材料放行、原材料外協加工出庫、傳遞卡或者任務單領取原材料出庫、焊絲領用、零件入庫、傳遞卡或者任務單領取零件出庫和中間產品出入庫組成。
2生產計劃管理
提供生產計劃管理功能，輔助使用者編制和查詢各種生產計劃。業務工作包含制定季度生產大綱、制定月生產計劃、制定周生產計劃、將周生產計劃下發到具體生產部門、接收生產日報、接收生產週報、變更生產計劃、下達臨時生產任務和考核生產計劃執行率。
3任務單工作
任務單工作包括：原材料材料和零部件複驗。管理人員通過系統制定任務單，工作人員通過系統獲取工位的任務單完成任務單工作資訊。完成之後，使用者記錄任務單的完成情況，系統將任務單儲存。
4傳遞卡工作
傳遞卡工作為生產的核心業務，工序人員通過傳遞卡流程完成部件及整臺的全部生產任務。在工作傳遞卡的單個環節中，使用者通過系統記錄下工作開展資訊，單個工作環節中所產生的資訊包含有清洗記錄、烘乾記錄、檢驗記錄、組裝記錄等。
5不合格品控制
通過不合格資訊提示，系統能夠輔助防止生產過程中不合格品流入到下一步工序。在某個傳遞卡工作環節或任務單工作中，如果質量資訊不合格，系統將提示使用者，使用者根據提示資訊查詢產品資訊狀態。
6生產資訊查詢
生產查詢任務包含：產品的生產資訊查詢、生產記錄查詢、生產報告查詢、任務單查詢和零件合格資訊查詢。通過輸入某一產品臺的編號可以查詢到該產品的所有生產資訊。
7生產資料統計分析
系統能夠實現各種生產關鍵引數的資料統計分析，自動形成工藝人員定製的各種統計分析結果。關鍵引數包括製造成品率、焊縫合格率、檢測資料分析等。統計分析專案包括：百分比統計，平均值，極限偏差等，分析結果以圖表的形式給出。
8工裝檢具管理
系統能夠實現各類工裝檢具和計量裝置的電子臺帳管理，輔助人員隨時瞭解裝置及檢具的工作狀態，並提前實現檢具裝置的送檢提醒，實現裝置管理人員對裝置使用狀態的線上管理，對過期未送檢的檢具進行報警提示。
9文件管理
對各種文件進行管理，提供文件錄入功能、文件維護功能和文件查詢功能。文件包括：管理程式檔案、生產質量檔案、操作規程、檢驗規程以及其他各種技術檔案。管理使用者的基礎資訊和使用者在系統中所具有的各種許可權，對現有使用者進行維護。使用者許可權分為系統選單許可權、工序傳遞卡的對應許可權，可以給使用者新增和修改許可權。
3.生產質量管理系統軟硬體結構
系統採用服務端為核心的思想實現，所有的軟體功能將在服務端實現，使用者通過客戶端連線至服務端使用軟體，服務端驅動客戶端從而向用戶提供各種功能服務並且響應使用者的各種操作。軟體結構採用瀏覽器/伺服器方式，軟體功能部署在web伺服器上。通過網路連線，服務端向用戶提供基於IE6的軟體功能，從而實現了以服務端為核心的軟體產品。軟體產品開發實現涉及技術和工具主要包括：資料庫伺服器，SqlServer2005;Web伺服器，Tomcat6;客戶端瀏覽器,IE6。硬體結構執行平臺滿足基於網路的桌面工作站和伺服器框架結構，工作站的數量根據具體使用者工位數量確定。
4.結論
生產質量管理系統的設計實現了產品生產過程中生產資訊的管理、生產過程流轉卡的線上傳遞、生產資訊的快速查詢和有效管理、不合格品流向控制及工裝計量器具預警等功能，能夠確保生產資訊的有效管理與可靠質量跟蹤與追溯，有效的提高了產品製造過程生產資訊管理水平。