腐蝕防護技術論文刊物

　　腐蝕破壞的形式是很多的，在不同的條件下引起的金屬腐蝕的原因是各不相同的，而且影響因素也非常複雜，下面小編整理了，歡迎閱讀!

　　篇一

　　儲罐的腐蝕及其防護技術

　　【摘要】儲罐底部往往面臨比較惡劣的腐蝕環境，底板的腐蝕常常比較嚴重。本文主要介紹了我國原油儲罐的腐蝕狀況以及儲罐的腐蝕機理和儲罐不同部分的腐蝕情況，在此基礎上，總結並提出了一些行之有效的防腐措施和建議，希望為我們的石油行業做出應有的貢獻。

　　【關鍵詞】原油儲罐腐蝕部位腐蝕規律腐蝕機理腐蝕防護

　　近年來，隨著國民經濟的飛速發展，我國石油需求的大幅增長和石油工業的蓬勃發展，作為原料油的儲存裝置，儲罐的數量也越來越大。這些設施的可靠安全執行對長輸管道的安全生產及環境安全有著直接關係。據某調查機構研究發現，我國每年因為儲罐腐蝕而造成的經濟損失已達到2000萬美元以上，同時造成了多起人員傷亡事故。因此，對原油儲罐的主要腐蝕部位進行正確的分析，並據此採用有效的防護措施已勢在必行。1 儲罐的腐蝕機理1.1 腐蝕狀況

　　目前，在我國的石化系統中各類儲罐已經超過6000多座，按照相關的設計規定，無論油罐的尺寸大小，其設計壽命一般為20年。由於以前對腐蝕的防護意識不足，直接造成了大量儲罐的壽命不足20年，例如天津某石化公司石化廠的部分儲罐，於1998年投入使用，主體材質為Q235A，兩年後，該罐的底部出現洩漏，經檢查發現罐底板上有大範圍的疏鬆的片狀腐蝕。

　　1. 2 原油儲罐腐蝕情況

　　在我國常見的儲罐一般有兩種結構形式：拱頂油罐和浮頂油罐。一般用碳鋼鋼板來焊接儲罐。如圖1所示，拱頂式油罐的內部可能出現腐蝕的部位一般是：***1***水相，***2***水與油介面***3***原油液相***4***氣液交介面***5***油罐頂部氣相。如圖2所示，原油浮頂式油罐的內部的腐蝕部位可分為：***1***水相***2***水與油介面***3***原油液相部位。

　　圖2?浮頂油罐

　　1.3 腐蝕規律

　　根據多年的調查研究發現，水相區中的罐底部是儲罐中最嚴重的腐蝕地區之一，據統計，腐蝕速度>0. 17mm/a，同時伴有大範圍的腐蝕性麻坑，其深度可以達到2到4mm左右，部分地區甚至出現穿孔現象，其孔徑能達到7至12mm，其中部分嚴重腐蝕的孔徑可達30一120mm。

　　***1***油罐的儲油部位***一般該部位很少造成危險，因為該部位的腐蝕速率相對較低，但是在氣體與油液交界的地方，可能構成電化學腐蝕發生的一些基本要素。

　　***2***油罐氣相部位一般是以化學腐蝕，而且一般都是均勻腐蝕。其腐蝕機理是由於罐內原油中揮發出的酸性氣體***如H2S、HCl***，和罐中原有的、或者是後期進入的氧氣、水分或者是CO2、SO2等腐蝕性氣體發生化學反應形成酸性溶液，從而導致儲罐腐蝕。

　　***3***原油罐內底板的腐蝕，主要來自汙水介質主要來源於冷凝水、壓艙水、雨水、採油回注水等。由於這些水分，而且這些水分長期沉積會在罐底1.3一2m的範圍內形成罐底水相區。這些水分其本身就是一種酸性的電解質溶液，這是原油罐底部腐蝕的主要外因，另外油罐因為原油中不可避免的含有固體雜質和油罐的腐蝕產物多沉澱於罐底，由於油罐底板與這些物質的電位不盡相同，所以容易形成腐蝕源，產生大量的電化學性腐蝕物質。

　　2 原油儲罐的腐蝕防護

　　2.1 合理選材

　　由於儲罐是鋼廠焊接而成，那麼在選用鋼材時就應選用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同時在罐底和罐頂應增加厚度，這主要是考慮到這兩個地方比較容易腐蝕。

　　2.2 熱噴鋁技術

　　根據以往經驗，罐內壁的腐蝕是較為嚴重的，而金屬火焰噴鍍則是解決這個問題非常好的一個方法。因為噴鋁塗層能形成一層緻密的氧化膜，直接杜絕了油罐內部與腐蝕性物質的接觸，起到了很好的保護作用。

　　2.3 脫硫技術

　　我們知道原油中含有大量的硫是腐蝕儲罐的一個重要因素，那麼如果能減少原油中的硫，那麼儲罐的腐蝕現象自然會起到好轉，所以應研發新的脫硫技術。

　　2.4 新增緩蝕劑

　　緩蝕劑是一種減緩物質受腐蝕的保護性試劑，該技術是各類行業中油氣水等儲罐中保護儲罐免受腐蝕的良好方法。其用途主要有3類：***1***防止底部沉積水腐蝕的水溶性緩蝕劑;***2***避免油層接觸金屬的油溶性緩蝕劑;***3***氣相部分使用的緩蝕劑。

　　2.5 抗靜電塗料防腐

　　儲罐所選的塗料除了應具有良好的耐油、抗老化和耐水性等功能以外，最好還能抗靜電。因為靜電的增加可以使油罐的電位上升到極限發生爆炸。

　　2.6 電化學保護