出貨生產流程圖

  出貨是股市用語,出貨指在高價時,不動聲色地賣出,稱為出貨。與吸貨相反。以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  

  生產管理流程

  一.工作流程:接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產製造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產資料分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨

  二、生產部接到業務訂單後,進行生產負荷分析,依據產能狀況及訂單數量、 交期,決定是否需要加班生產或委外加工。

  三.根據業務訂單制定《生產製造單》併發各部門、車間。

  四.根據庫存材料情況,填寫《材料申購單》經上級領導批准後,再交給採購部。

  五.依據訂單交期和裝置產能,制定月生產計劃及周生產排程。

  六.根據預計損耗備料,原則上,按訂單數量90%備料,完成後據實補足餘額,以減少庫存品。

  七、經客戶或業務部確定產前樣後,再進行批量生產。

  八、物料的發放要做到先到先出,按單發放,不能超額發放。

  九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量,以瞭解生產進度情況並加以控制***每日實際產量與預計產量比照***。

  十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因,並採取相應措施。

  十一、出現人員、裝置有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形,超負荷時,可調其他部門或車間人員或裝置支援;負荷不足時,適當增加其工作量,減少浪費。

  十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

  十三、協助品管部門做好在製品質量檢測,對不良品及時處理,並採取適當措施保證後續在製品質量。

  十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改,應及時調整生產計劃。

  十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質,做好生產資料分析及計劃達成率統計。

  十六、委外加工作業流程

  1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

  2. 廠商經評定合格後,方可簽訂《委託加工合同》。其上必須寫明:品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

  3. 《委託加工合同》必須經公司領導稽核簽名方有效。

  4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。

  5. 實時掌握委外加工產品的進度,並監督加工廠商合理用料。

  6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

  7. 對加工質量不合格之產品,應退回返工。

  8. 加工方違約時,按《委託加工合同》相關條款處理。

  十七、所有自產和外加工的產品,都必須100%經過品管部的檢驗合格後,方可入庫。

  十八、按業務部出貨通知按時出貨。