混凝土建築物溫度觀測

[拼音]：qiexiaoye

[英文]：cutting fluid

為了提高金屬切削加工效果而在加工過程中注入工件與刀具（或磨具）之間的液體，又稱冷卻潤滑液。切削液的主要作用是：

（1）冷卻：吸收切削過程中產生的熱量；

（2）潤滑：降低刀具與工件間的摩擦和切削力，提高切削效率和刀具壽命，改善加工表面質量；

（3）清洗：把切屑(或磨屑)沖走；

（4）防鏽：使工件、機床、刀具不受周圍介質的腐蝕。不同的切削液的作用各有側重，故應根據切削加工的具體要求配製和選用合適的切削液。

切削液分為切削油、乳化液和化學切削液3類。

切削油

切削油又有礦物油、動植物油和極壓切削油之分。

（1）礦物油：如機械油、柴油和煤油等。礦物油潤滑效能好，但冷卻效能較差。

（2）動植物油:如菜油、棉子油、蓖麻油、豆油、橄欖油、鯨油、豬油等。動植物油潤滑效能好，但冷卻效能差，且容易氧化或因細菌作用而變質，故常與礦物油混合成複合油使用。

（3）極壓切削油：由礦物油加極壓新增劑和油性新增劑配製而成，能在金屬表面形成強度很高的潤滑膜，因而在高溫高壓下的切削區仍能維持其良好的潤滑效能。常用的極壓新增劑有硫、氯、磷的有機化合物。油性新增劑有動植物油、油酸、胺類、脂肪醇類和酯肪酸酯類等。極壓切削油在很多情況下可以代替動植物油和複合油。適用於切削條件比較困難的場合如拉削、攻絲、鉸削、滾齒、插齒（見齒輪加工）和難加工金屬材料的切削。

乳化液

由礦物油加乳化劑配製而成，有時還加入防鏽新增劑、乳化穩定劑、極壓新增劑等，用水稀釋後成為乳白色或半透明狀的乳化液。乳化劑是一種表面活性物質，能使油以微小的顆粒穩定地分散在水中，形成穩定的“水包油”乳化液。按配方不同，乳化液可分普通乳化液、防鏽乳化液和極壓乳化液 3類。普通乳化液的冷卻、清洗效能好，但防鏽效能較差。防鏽乳化液的防鏽、冷卻效能好。極壓乳化液有良好的極壓潤滑效能。乳化液適用於一般切削和磨削加工。