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[拼音]：fenmo yejin misan qianghua hejin

[英文]：dispersion strengthened alloys made by powder metallurgy

是指用不溶於基體金屬的超細第二相(強化相)強化的金屬材料。為了使第二相在基體金屬中分佈均勻，通常用粉末冶金方法制造。第二相一般為高熔點的氧化物或碳化物、氮化物，其強化作用可保持到較高溫度。彌散強化是強化效果較大的一種強化合金的方法，很有發展前途（見金屬的強化）。

1916年在德國首先製造出用二氧化釷強化的鎢絲，1919年這種鎢絲在美國工業中開始應用。1946年出現了燒結鋁（SAP）。1962年製成鎳-二氧化釷合金 (TD-Ni)。1970年發明機械合金化方法，使彌散強化合金獲得較大進展，研製出用彌散強化和時效硬化或固溶強化方法結合起來製成的一系列用於高溫的合金(機械合金化合金)。目前應用的彌散強化合金約20多種。中國從50年代開始研製彌散強化合金以來，已研製出以鋁、銅、鎳等為基體的彌散強化合金。

強化相

彌散強化的實質是利用彌散的超細微粒阻礙位錯的運動，從而提高材料在高溫下的力學效能。為此，對彌散強化微粒有如下要求：微粒尺寸要儘可能小(0.01～ 0.05μm)，微粒的間距要達到最佳程度（0.1～0.5μm），在基體中分佈要均勻；此外，微粒與基體金屬不相互作用，在高溫下微粒相互集聚的傾向性要小。這樣就能使材料在直至接近熔點的高溫下，即採用合金化和熱處理已難起強化作用的情況下，仍能保持一定強度。彌散強化相含量一般小於 10％。應用較多的是Al2O3、ThO2、ZrO2、Y2O3、BeO、PbO、Be2C、HfN、ZrN等。在彌散強化合金中，已投入工業性生產的有Al、Ni、W、Be、Cu、Pb等金屬和合金，見表1。

製取方法

製取彌散強化合金粉末的方法主要有表面氧化法、內氧化法、化學共沉澱選擇還原法和機械合金化法等。

表面氧化法

是利用某些活性金屬粉末能在顆粒表面形成很薄的難熔氧化物膜，如鋁的氧化膜約厚達100┱。一般採用空氣霧化制粉。為破碎氧化膜和增加新氧化表面，還需進行機械研磨。通常成形工藝中採用熱變形加工以有利於進一步破碎氧化膜和金屬顆粒間的燒結。用此法生產的燒結鋁(SAP)的典型效能見表2。

內氧化法

是利用合金中某些活性溶質元素的選擇氧化，控制溫度、時間、氧分壓等工藝引數可獲得強化相彌散均勻的材料。彌散強化Cu-Al2O3合金主要用此法生產。採用霧化Cu-Al合金粉末，用CuO粉作為氧源，約在875℃進行內氧化。粉末裝入Cu包套中約在925℃下擠壓成材。美國生產的Cu-Al2O3合金的效能見圖。室溫導電性均大於80％IACS（相對於標準退火銅線的電導率）。