電子束加工
[拼音]：zaozhi
[英文]：paper making
一般指以水為纖維載體，經打漿、調料，使紙漿在濾網上脫水形成溼頁紙，再進一步壓榨脫水、烘乾而成紙的生產工藝過程。用空氣為纖維載體，在無水情況下形成紙幅的方法為幹法造紙。
打漿
用打漿裝置叩打濃度為3～20％(一般為5％)的紙漿，使纖維被縱裂、切斷和壓潰，並達到工藝要求的長度及帚化、水化程度，稱為成漿。成漿的特性賦予成紙以一定的特性，並直接地影響著造紙機的抄造條件。打漿通常被看成是成紙質量的決定性工藝因素。打漿裝置型式很多，常用的有盤磨機、錐形精漿機與盆式打漿機，其結構原理基本相同。都是鑲嵌式的或一體鑄成的刀片組合或齒狀刀盤，構成旋轉的飛刀和固定的底刀或者兩者相對旋轉。在旋轉中兩組刀保持輕微的接觸，對通過其間的纖維形成切斷、擠壓、搓揉的作用，使纖維端梢壓潰呈絲裂狀，形如掃帚，這個過程稱為帚化。被帚化的纖維，其初生壁和次外生壁被破壞，纖維腔體吸水而膨脹柔軟，具有持水能力，稱為水化。測定成漿的脫水速度和持水度（也稱保水值），可表示成漿所受的打漿程度稱為打漿度，纖維帚化程度高，其脫水速度慢的稱為粘狀漿。反之，稱為遊離漿。
調料
調料可在打漿裝置中完成或在單獨的調料系統中完成。按成紙質量要求，選用一種或兩種以上的成漿為原料，進行配合，加入規定的膠料對紙漿進行施膠，使成紙具有一定的抗水效能；加入填料使紙面印刷質量提高；對漂白紙漿進行調色或按規定進行染色，以改善白度及取得所需的色澤；調整紙漿酸值以利於紙漿脫水。在大規模生產中，這些配料是在紙漿輸送過程按工藝順序定量地連續加入。
上漿準備
為經過調料的成漿進入造紙機前的準備工序，包括紙機前篩選、用低真空脫除漿中存留的空氣、調整紙漿濃度、消除漿流的脈動等。當代先進的紙機上漿量不均勻度保持在2％以下。
流送布漿
對進入造紙機的成漿，進行稀釋並依靠流漿箱進行導流，以保證紙機全幅各部位的漿流量均勻一致。高速造紙機用水力式流漿箱，以導流元件表面對漿流的節流與擴散，產生微湍流效應，防止纖維絮聚。低速紙機則用敞開式流漿箱，靠紙漿在箱內隔倉間翻滾來防止絮聚，僅靠堰板控制漿流層厚薄。中速紙機用高位流漿箱或氣墊流漿箱，依靠勻漿輥來驅散絮聚的漿團。各部位的漿流始終保持流量一致，纖維均勻分散，是成紙組織均勻的決定因素。
脫水成形
漿料在濾網上脫水均勻，才能保證成紙組織均勻。成形網必須平整，如有任何區域性的傾斜、隆起或凹陷，都會造成這些區域性纖維集聚過多或過少，以致成紙組織不均。上網紙漿濃度為0.2～1.0％，一般多為0.3～0.5％。紙漿脫水至幹度8％左右，才基本形成溼紙頁，開始具有承受自重的最低強度，溼紙強度隨著幹度的提高而增大。溼紙頁在剝離成形網時，幹度在16％左右；溼紙漿中的細小纖維和填料等，在成形網上隨著水分脫除，靠網面的一面隨水排出較多，造成紙頁兩面的效能明顯不一致，從而導致紙頁兩面對印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形網的經線與緯線交織處，與網眼處脫水速度不同，加上機械加壓所產生的壓痕，使紙靠網的一面有較重的網紋痕跡，造成紙頁兩面平滑度不一致。這種兩面差的缺陷，直接影響印刷的質量。直到70年代成形網採用了疊網和夾網新技術後，紙頁兩面同時脫水才改善了這個兩面差問題。
壓榨脫水
用壓榨輥的機械壓力，在壓榨毛布的承託下，對溼紙頁加壓，進一步脫水，以提高進入烘乾部紙頁的幹度，從而減少乾燥能耗，並減少斷紙。溼紙在各壓榨之間受到牽引拉伸的作用而損傷紙的強度。因而採用壓榨毛布承託溼紙，以減少紙頁強度損失，並可將壓榨出的水帶走，增加壓榨效率。溼紙壓榨後的幹度約35～50％。
烘乾成紙
利用蒸汽加熱烘缸或熱風氣流乾燥室，將溼紙水分蒸發至幹度92～94％（紙板多為90～92％）。幹度過高則成紙發脆，過低則易變形、捲曲或起皺，甚至發黴。有些品種，如印刷用紙，需要有自然時效處理過程，使成紙與環境溫度和溼度平衡，全幅水分趨於一致，紙頁表面纖維平服定形。
表面處理
對紙頁表面進行施膠、塗布、染色等處理以提高表面使用質量。當今越來越多的紙張都要經過表面處理（見加工紙）。有的品種，在表面處理後再經機械壓光或超級壓光。至此，完成了紙頁的全部製造過程，然後按使用者的需要，切成平張或經過復卷卷成捲筒。
白水回用
造紙過程用水量很大。進入造紙機的紙漿濃度一般為 0.3～0.5％，即每噸絕幹漿含水達200～300餘噸，這些水的 90％以上將在網部和壓榨部被排出。除此之外，在造紙機上衝洗成形網及壓榨毛布的用水量也很大。由於這些排水中含有一定量的細小的纖維和填料，一般呈乳白色，故稱白水。大量的白水如不加以回收利用，可使每生產一噸紙的耗水量高達300～500噸，並流失可觀的纖維和填料(可達用漿總量的 5％左右)。因此，現代造紙廠均對造紙機配置較完善的白水回用系統，並儘量做到造紙用水的封閉迴圈。一般將網部含纖維量較多的白水直接回用於上網漿料的稀釋，較稀的白水利用沉澱、過濾和氣浮等裝置加以處理，使白水中的纖維和填料分離出來，再用於造紙。處理後的清水可用於沖洗成形網及壓榨毛布，或製漿造紙的其他生產過程。這樣一般可使生產每噸紙的用水量降到30～50噸左右，並使纖維和填料的流失大為減少，也減輕了排水的汙染負荷。
參考書目
天津輕工業學院等合編、隆言泉主編：《製漿造紙工藝學》，下冊，輕工業出版社，北京，1980。