試論高等級公路路面施工問題研究

　　【論文關鍵詞】高等級公路　路面施工　處理措施 
　　【論文摘要】近年來，隨著高等級公路的迅速發展，我國高等級公路的建設大多采用半剛性基層瀝青路面。與其他型別路面相比，瀝青路面具有表面平整、無接縫、振動小、噪音低、行車平穩舒適、養護維修簡便等優點。但瀝青路面施工中離析現象、平整度、接縫處理是質量控制的難點之一。本文探討了路面施工工程中幾個常見問題的處理措施，對路面工程施工具有一定的指導作用。 
　　1.瀝青路面施工過程中離析現象的處理措施 
　　在高等級公路路面施工中，瀝青混凝土在攤鋪過程中離析現象非常嚴重。瀝青面層的離析是混合料粗細集料和瀝青含量的不均勻，粗集料集中的部位空隙率過大、瀝青含量偏少，在運用階段容易出現水損害、形成坑槽及鬆散等現象；而細集料集中的部位瀝青含量偏多、空隙率過小，則會造成路面擁包、車轍以及泛油等問題。 
　　1.1若瀝青攪拌機中振動升篩局部發生破裂，會使混合料混有部分超過規格大料徑骨料，必須經常檢查更換。 
　　1.2在攪拌場選址時，要儘量使攪拌場地與攤鋪現場距離不要太遠。同時，應適當平整運輸通道、降低行駛速度，使運輸過程中，儘量減少顛簸；對料堆要採取保溫措施，比如要覆蓋篷布等。 
　　1.3在攤鋪機熨平板的裝配過程中，首先注意熨平板底面接縫處是否平整、前沿是否平齊、底板、夯錘頭及葉片磨損變形情況；其次要注意布料螺旋在靠近中間部分和連線部裝反向葉片，因為攤鋪過程中大多數離析都出現在螺旋連線部和攤鋪機中間位置。 
　　1.4為減少螺旋連線部位產生的離析現象，還有一種做法就是採用一根完整的螺旋，即與攤鋪寬度相同的通軸，可以改善離析狀況，但仍不能完全解決、消除離析現象。 
　　1.5導致離析的另一個原因就是攤鋪過程中頻繁收起受料斗側板造成的，在每車卸料結束時受料斗中的大粒徑碎石比較集中，此時將側板上的料送入布料器就不可避免的出現離析。最好的措施應該是：一車料將混合料卸完駛離攤鋪機後，將側板餘料收到刮料板後停止轉動刮料板，待下一車混合料卸入受料斗後再轉動刮料板將餘料一起送入布料器進行攤鋪，既能解決離析問題又可連續進行施工以取得良好的鋪裝效果。 
　　1.6對錶面離析的處理，一般都採用撒料進行處理，有些施工現場直接撒混合料，造成壓路機碾壓時產生石料被壓碎而發白的現象，甚至影響平整度，達不到應有的效果。正確做法應該是把混合料過15mm的篩子，在雙鋼輪壓路機碾壓之前用細料補撒離析部位。 
　　1.7採用兩臺攤鋪機進行雙機作業，是目前各地推行的一項措施，但雙機作業同時也存在兩臺攤鋪機接縫的處理問題、離析問題以及兩臺攤鋪機拱度的一致性問題，因此需繼續進行追蹤調查論證。但實際上單機作業也確實存在攤鋪機中間和兩側密實程度不一致、穩度差異大、邊部離析明顯等問題，所以應根據實際情況分別對待，在中下面層為粗粒式瀝青混凝土時，選用雙機作業，上面層一般採用中或細粒式結構，用單機作業也可以達到很好的鋪築效果。 
　　2.瀝青路面施工中平整度的處理措施 
　　瀝青混合料攤鋪時，嚴格控制面層集料最大粒徑的含量和級配的準確性，以減少壓實係數的波動。檢查振動系統、找平系統是否正常，對熨平板預先加熱。 
　　2.1攤鋪時，採用“基準鋼絲法”找平，即在鋪築邊線外20cm左右打入穩固的支撐杆，支撐杆間距為10m，根據樁位處中、下面層頂設計高程加上一個常數為鋼絲標高。 
　　2.2基準鋼絲敷設的長度每段為300m左右，一般鋼絲長度為200～250m時其張緊力應為100～130KN；鋼絲長度在250～300m時其張緊力應為150～200KN；使“基準鋼絲”在10m內產生的撓度最大不超過2mm，必要時應加密支撐杆。  
　　2.3在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前後應加密支撐杆。 
　　2.4支撐杆和基準鋼絲架設標高經核對無誤後，才能開始攤鋪，在鋪築過程中現場應設專人來回檢查，防止車輛、施工人員及機械碰撞支撐杆或鋼絲。 
　　3.瀝青路面施工中接縫的處理措施 
　　路面施工縫分為縱向接縫和橫向接縫。縱向接縫主要是針對整個路面不能同時鋪築才會產生；而橫向接縫則是因為攤鋪機提起並重新歸位時才會產生。
　　3.1縱向施工縫的處理措施 
　　3.1.1要將先鋪過的半幅瀝青砼路面中縫切割齊整。但這並不是簡單切齊了事，而是先要對路面進行考察，調查切割寬度，即切多寬能使路面平整，不出現坡頭等。切割前要求施工員認真放樣，恢復中線，用白線或粉筆作出標記，使切割人員能夠準確切割。切割時更應注意不要出現犬齒型接茬，保證平直順，不影響路面表觀質量。 
　　3.1.2塗抹乳化瀝青，瀝青砼路面的結合需要一種貼上劑，乳化瀝青作為瀝青砼路面的結合料，防止滲水。乳化瀝青是高溫施工時最好的結合料。實際施工中要求施工人員切縫、清掃乾淨後，均勻塗抹乳化瀝青，切忌敷衍了事，否則過一段時間後，施工縫必將成為水損害的切入點。 
　　3.1.3選用自動找平式大型攤鋪機，找平儀依靠已鋪築路面找平，攤鋪機在鋪築時最好是緊鄰接縫，但熨平板不能壓在已鋪築路面上，採用人工處理接縫，然後壓路機碾壓成型。整體攤鋪過程要求攤鋪機勻速、連續施工。 
　　3.1.4一般來說採用自動找平攤鋪機，機械很少出現問題，關鍵是人工找平處理。攤鋪機鋪過後，一般略高於鋪築路面，並且重疊已有路面10-20cm，首先用刮平板刮平，略高於鋪築路面0.5～0.8 cm，並需人工剷除乾淨，而後一人用平鍬或刮平板沿施工縫方向成45度斜刮，斜面由內向外，刮底5-10cm。然後一人用竹掃帚***較稀疏的***沿縱向掃淨，將骨料掃出，並清理乾淨，後面直接用刮平板沿縱向鏟清，最後一人用竹掃帚將所有散落的混合料掃道鋪築的路面內，特別是已鋪築壓實路面1m內的碎石雜物要清掃乾淨。要求：人工緊湊；否則，等溫度降低後再處理，會使接縫形成麻面。 
　　3.1.5接縫碾壓時，鋼輪跨已有路面的多少會直接影響平整度。通常情況下鋼輪跨中行使，來回振動碾壓兩遍即可。當新鋪路面不密實時，應跨已有路面的1/3或更少，才能擠壓密實。反之，應從已有路面向鋪築路面碾壓，達到較滿意效果。為達到縱縫密實，一般要求碾壓時起振速度、頻率大一些，以便新、舊路面很好的結合。 
　　3.2橫向施工縫的處理橫向施工縫通常都是冷接茬，因此在攤鋪時無論機械或是人工，其採用的都與縱向沒有什麼區別。只要符合鬆鋪厚度要求，碾壓平整，密實即可，但其碾壓方法，卻大相徑庭。針對實際施工中情況的不同，主要分為以下兩種碾壓方法： 
　　3.2.1平面接縫碾壓，正如同施工規範上所講，從已有路面向剛鋪築路面慢慢錯輪，至全輪碾壓，但鋼輪振動壓路機要選擇合適的振頻，保證不擁擠、不開裂，端頭與中央效果相同。當橫向碾壓完成時，縱向碾壓時，退出剛鋪築路面時一定要關閉振動，防止引起在橫向處出現擁擠帶，從已壓實路面進入剛鋪築段時，可以小振進入。 
　　3.2.2當壓實路面明顯低於新鋪路面，且需要切縫處理時，此時會在切縫處出現一鬆鋪較厚和接茬兩個角。碾壓時切忌橫向振動碾壓，否則會出現大的跳車、波浪形。沿路線前進方向關閉振動碾壓至平整後，前進可以用小振壓至密實狀態，後退減速緩慢駛出，才能使接縫順平。■ 
　　【參考文獻】 
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