修理液壓閥的技巧和方法有什麼

　　在液壓系統中使用最為廣泛的一個元件就是液壓閥，液壓閥通過對液壓系統中液體的流向、壓力、流量等進行控制，實現液壓系統工作的。如果出現了難以意料的故障應該怎麼維修呢?以下是小編為你整理的修理液壓閥的技巧，希望能幫到你。

　　修理液壓閥的技巧

　　1.系統壓力波動

　　引起壓力波動的主要原因：

　　①調節壓力的螺釘由於震動而使鎖緊螺母鬆動造成壓力波動;②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活.因而產生不規則的壓力變化.有時還會將閥卡住;③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通;④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨合;⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用;⑥先導閥調正彈簧彎曲.造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

　　解決方法：①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統的液壓油要過濾;②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件.或更換二次元件的過濾精度;並對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油;③修配或更換不合格的零件;④適當縮小阻尼孔徑。

　　2.系統壓力完全加不上去

　　原因：

　　A：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗乾淨，油液過髒或裝配時帶人雜物;②裝配質量差，在裝配時裝配精度差.閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差;③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。

　　解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔並從新裝配;②過濾或更換油液;③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

　　B：先導閥故障，①調正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。

　　解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。 C：遠控口電磁閥未通電***常開型***或滑閥卡死。

　　解決方法：檢查電源線路，檢視電源是否接通;如正常，說明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。

　　D：液壓泵故障：① 液壓泵聯接鍵脫落或滾動;②滑動表面間問隙過太;③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死;④葉片和轉子方向裝反;⑤葉片中的彈簧因所受高頻週期負載作用，而疲勞變形或折斷。

　　解決方法：①更換或從新調正聯接鍵，並修配鍵槽;②修配滑動表面間間隙;③拆卸清洗葉片泵;④糾正裝錯方向;⑤更換折斷彈簧。

　　E：進出油口裝反，調正過來。

　　3.系統壓力升不高

　　原因：

　　A：① 主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓;②錐面處有髒物粘住;③錐面與閥座由於機械加工誤差導致的不同心;④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有洩漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有鬆動等。

　　解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調正閥芯，更換破損密封墊，消除洩漏使密封良好。

　　B：先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進入髒物，或被膠質粘住。

　　解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。

　　C：①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重;② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損;③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足;④遠控口管路有洩漏。

　　解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除洩漏。

　　4.壓力突然升高

　　原因：

　　A：①由於主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態時突然被卡死;②加工的液壓元件精度低，裝配質量差，油液過髒等原因。

　　B：先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開，造成系統不能實現正常卸荷;調正彈簧彎曲“別勁”。

　　解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

　　5.壓力突然下降

　　原因：

　　A：①主閥芯阻尼孔突然被堵;②主閥蓋處密封墊突然破損;③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質量差，油液過髒等;

　　④先導閥芯突然破裂;調正彈簧突然折斷。

　　B：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷;遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

　　解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液;②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。

　　液壓閥的正確選用

　　對任何液壓系統而言，正確選用液壓閥，將是使得液壓系統設計合理，效能優良，安裝簡便，維護容易，同時保證系統正常工作的重要條件。下面從幾個方面來簡述如何合理選用液壓閥。

　　1.選擇的一般原則

　　首先根據系統的功能要求，確定液壓閥的型別。應儘量選擇標準系列的通用產品。根據實際安裝情況，選擇不同的連線方式，例如管式或板式連線等。然後，根據系統設計的最高工作壓力選擇液壓閥的額定壓力，根據通過液壓閥的最大流量選擇液壓閥的流量規格。如溢流閥應按液壓泵的最大流量選取;流量閥應按回路控制的流量範圍選取，其最小穩定流量應小於調速範圍所要求的最小穩定流量。

　　2.液壓閥安裝方式的選擇

　　液壓閥的安裝方式對液壓裝置的結構形式有決定性的影響，因此要根據具體情況來選擇合適的安裝方式。一般來說，在選擇液壓閥安裝方式的時候，應根據所選擇的液壓閥的規格大小、系統的複雜程度及佈置特點來定。上面所介紹的幾種安裝方式，各有特點。螺紋連線型，適合系統較簡單，元件數目較少，安裝位置比較寬敞的場合。板式連線型，適合系統較複雜，元件數目較多，安裝位置比較緊湊的場合。連線板內可以鑽孔以溝通油路，將多個液壓元件安裝在這連線板上，可減少液壓閥之間的連線管道，減少洩漏點，使得安裝、維護更方便。法蘭連線型一般用於大口徑的閥。

　　3.液壓閥額定壓力的選擇

　　液壓閥的額定壓力是液壓閥的基本效能引數，標誌著液壓閥承壓能力的大小，是指液壓閥在額定工作狀態下的名義壓力。液壓閥額定壓力的選擇，應根據液壓系統設計的工作壓力選擇相應壓力級的液壓閥。一般來說，應使液壓閥上標明的額定壓力值適當大於系統的工作壓力。

　　4.液壓閥流量規格的選擇

　　液壓閥的額定流量是指液壓閥在額定工況下通過的名義流量。液壓閥的實際工作流量與系統中油路的連線方式有關：串聯迴路各處流量相等，並聯迴路的流量則等於各油路流量之和。選擇液壓閥的流量規格時，若使閥的額定流量與系統的工作流量相接近，顯然是最經濟的。若選擇閥的額定流量比工作流量小，則容易引起液壓卡緊和液動力，並可能對閥的工作品質產生不良影響。另外，也不能單純地根據液壓泵的額定輸出流量來選擇閥的流量，因為對一個液壓系統而言，其每個迴路通過的流量是不可能都是相同的。因此在選用時，應考慮液壓閥所在迴路可能通過的最大流量。