換熱器設計手冊

  換熱裝置是化工工業應用典型的工藝裝置,是用於實現熱量傳遞,使熱量由高溫流體傳給低溫物體。下面是小編精心為你們整理的的相關內容,希望你們會喜歡!

  

  4.1 設計依據

  《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009 《壓力容器》 GB150-2011 《化工工藝設計手冊》2003-8

  《熱交換器型式與基本引數:浮頭式熱交換器》GBT 28712.1-2012 《熱交換器型式與基本引數:固定管板換熱器》GBT 28712.2-2012 《熱交換器型式與基本引數:立式熱虹吸式重沸器》GBT 28712.4-2012

  4.2 換熱器型別的選擇

  當換熱流股不允許進行混合時,就要求在間壁式換熱器中進行。目前,在換熱裝置中,使用量最大的是管殼式換熱器,它是工業過程熱量傳遞中應用最為廣泛的一種換熱器,適用的操作溫度與壓力範圍較大,製造成本低,清洗方便,處理量大,工作可靠,本專案中均使用間壁式換熱器中的管殼式換熱器。換熱器型式如圖4-1所示:

  表 4-1 換熱器的結構分類

  表4-2 管殼式換熱器優缺點對比

  4.3 換熱器選型原則

  4.3.1換熱介質流程

  介質走管程還是走殼程,應根據介質的性質及工藝要求,進行綜合選擇。以下是常用的介質流程安排。

  ***1***腐蝕性介質宜走管程,可以降低對外殼材料的要求; ***2***毒性介質走管程,洩露的概率小; ***3***易結垢的介質走管程,便於清洗和打掃;

  ***4***壓力較高的介質走管程,以減小對殼體機械強度的要求;

  ***5***溫度高的介質走管程,可以改變材料,滿足介質的要求;

  此外,由於流體在殼程內容易達到湍流***Re>100即可,而在管內流動Re>10000才是湍流***因而主張粘度較大、流量小的介質選在殼程,可提高傳熱係數。從壓降考慮,也是雷諾數小的走殼程有利。

  4.3.2 換熱介質終點溫差

  換熱器的終端溫差通常由工藝過程的需要而定,但在確定溫差時,應考慮到對換熱器的經濟性和傳熱效率的影響。在工藝過程設計時,應使換熱器在較佳範圍內操作,一般認為理想終端溫差如下。

  ***1***熱端的溫差,應在20℃以上;

  ***2***用水或其他冷卻介質冷卻時,冷端溫差可以小一些,但不要低於5℃; ***3***當用冷卻劑冷凝工藝流體時,冷卻劑的進口溫度應當高於工藝流體中最高凝點組分的凝點5℃以上;

  ***4***空冷器的最小溫差應大於20℃;

  ***5***冷凝含有惰性氣體的流體,冷卻劑出口溫度至少比冷凝組分露點低5℃。

  4.3.4 換熱器管殼層壓降

  壓力降一般考慮隨操作壓力不同而有一個大致的範圍。壓力降的影響因素較多,但希望換熱器的壓力降在下述參考範圍內或附近。

  表4-4 換熱器常見壓降表

  本專案設計中保證出口絕壓小於0.1MPa***真空條件***,壓降不大於進口壓強的40%,出口絕壓大於0.1MPa,壓降不大於進口壓強的20%。

  4.3.5 傳熱膜係數

  傳熱面兩側的傳熱膜係數、如相差很大時,值較小的一側將成為控制傳熱效果的主要因素,設計換熱器時,應儘量增大較小這一側的傳熱膜係數,最好能使兩側的值大體相等。計算傳熱面積時,常以小的一側為基準。

  增加值的方法有:

  ***1*** 縮小通道截面積,以增大流速; ***2*** 增設擋板或促進產生湍流的插入物;

  ***3*** 管壁上加翅片,提高湍流程度也增大了傳熱面積;

  ***4*** 糙化傳熱表面,用溝槽或多孔表面,對於冷凝、沸騰等有相變的傳熱過程來說,可獲得大的膜係數。

  4.3.6 汙垢係數

  換熱器使用中會在壁面產生汙垢,這是常見的事,在設計換熱器時應予認真考慮。由於目前對汙垢造成的熱阻尚無可靠的公式,不能進行定量計算,在設計時要慎重考慮流速和壁溫的影響。選用過大的安全係數,有時會適得其反,傳熱面積的安全係數過大,將會出現流速下降,自然的“去垢”作用減弱,汙垢反會增加。有時在設計時,考慮到有汙垢的最不利條件,但新開工時卻無汙垢,造成過熱情況,有時更有利於真的結構,所以不可不慎。應在設計時,從工藝上降低汙垢係數,如改進水質,消除死區,增加流速,防止區域性過熱等