提高磨機粉磨效率的措施研究

  [摘要]水泥企業粉磨系統的粉磨效率直接影響企業產品的產量、質量和經濟效益。文章通過如何提高球磨機粉磨系統的粉磨效率,從入磨物料性質、工藝引數、機械結構和效能等幾方面進行論述和探討。
  [關鍵詞]磨機;粉磨效率;控制

  一個合理的粉磨系統,與它的工藝佈置、裝置的選型、磨機各倉的粉磨能力有關。影響磨機粉磨效率的因素包括幾個方面,一是物料性質方面入磨物料粒度、易磨性、溫度、水分、成品細度等;二是工藝引數方面:研磨體級配、填充率和裝載量、磨機通風;三是機械結構方面:磨機的分倉及各倉的長度、襯板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率、選粉機效能等。只有將上述因素綜合考慮,互相平衡才可以達到提高磨機的粉磨效率,達到高產、優質的目的。要達到上述目的,必須保證在結構上做到合理,適應性強,篩分裝置簡單,堅固可靠,對物料能充分篩選,既能減少產品過粉磨現象,又能保證獲得較高的比表面積和合理的顆粒級配。
  
  一、物料性質
  
  (一)入磨物料粒度與成品細度的控制
  入磨物料粒度的大小是影響磨機產量的主要因素之一。入磨物料粒度大時,研磨體的衝擊和研磨作用就很難適應,磨機的一倉就要裝入較多的大鋼球,以增強衝擊粉碎物料的能力。顯然,一倉在一定程度上擔負著破碎作用,造成粉磨過程不合理。由於磨機的功能利用率很低,入磨物料粒度越大,磨機產量越低。入磨物料的粒度應在25mm以下,入磨物料粒度減小後,一倉可裝入直徑較小的鋼球,在相同的鋼球裝載量下,增加鋼球的總數和總表面積,就可提高粉磨效率。
  在實際生產中,當入磨物料粒度大於25mm時,一、二倉的平均球徑相應地增大,磨機的粉碎能力增加粉磨效率降低,入磨物料粒度最好小於10mm,有條件時小於5mm更好,通過調整鋼球級配,更有利於提高磨機的粉磨效率。
  (二)入磨物料的易磨性
  從各物料實驗表明,結構緻密、結晶好的物料比較難磨,熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻有關係。實踐表明,熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷卻速度快,熟料較脆易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多,冷卻緩慢、還原氣氛重而結大塊的熟料難磨。
  混合料中的粒化高爐礦渣在出爐時,水淬好的結構疏鬆多孔就易磨,水淬條件差的就難磨。
  (三)入磨物料的水分
  入磨物料的水分直接影響配料的準確及磨機臺時產量的高低,以及燒成工段熱耗的多少。入磨物料水分高可能會出現飽磨或磨內襯板粘料,水分如果大於5%,磨機很難再正常執行。一般來說,入磨物料綜合水分增加1%,磨機臺時產量會下降6%~10%。在水泥磨中,入磨水分太高,鋼球相互摩擦時會產生靜電,導致出現“包球”現象。入磨水分一般控制在1.5 %左右較為合理。
  (四)入磨物料的溫度
  入磨物料溫度對磨機的產量和水泥質量有較大影響,磨內溫度太高,會造成粉磨效率下降。控制好入磨物料溫度是保證磨況良好,避免出現“包球”及出磨水泥溫度高等現象。如果入磨物料的溫度超過90℃,磨內溫度一般情況已經超過120℃,磨內溫度越高,產品顆粒產生的靜電越強,顆粒在靜電的吸附作用下會產生聚集,在鋼球的衝擊下,會粘附在鋼球及襯板上,形成緩衝墊層,導致粉磨效率大幅降低。一般來說,水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好。
  
  二、工藝引數
  
   (一)研磨體級配
  研磨體的級配與填充率不僅直接影響水泥產量的提高,更影響水泥單位電耗、球耗。所以,在球磨機的管理與控制中佔主要位置。
  在確定合理的裝載量的前提下,確定合理的各倉鋼球級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。生產實踐表明,當入磨物料粒度大、硬度大時,需用球徑較大的鋼球衝擊,粒度小、易磨的物料宜用小鋼球衝擊,細料應以小鋼球進行研磨。 
  在確定平均球徑前應選擇合適的級數,在大多數企業,雙倉閉路磨一倉一般選4級,二倉3~4級;三倉磨一倉、二倉為3~4級,三倉為2~3級。在確定各倉級數的前提下,確定各倉的平均球徑。
  確定鋼球平均球徑的原則:要與入磨物料的粒度、硬度、易磨性相適應,物料難磨時或流速快時,相應減少平均球徑,降低物料流速;磨機直徑大、磨機的轉速高時,鋼球提升得高,衝擊力大,相應平均球徑應小些;襯板帶球能力低時,鋼球的提升高度不足衝擊力小,應增大球徑;使用雙層隔倉板時球徑應比單層隔倉板時小;配球時應採用兩頭小、中間大,即大、小球應少些,中間球應多些。
  (二)填充率
  填充率的合理選擇直接影響衝擊次數、研磨面積,反映各倉球面高低,還影響研磨體的衝擊高度,其範圍在25%~35%之間。根據生產經驗,對於多倉長磨或閉路磨的填充率應是前倉高於後倉,依次遞減;長徑比較小的磨機,磨生料時,兩倉持平或二倉稍高,磨水泥時,後倉比前倉高2%~3%;當物料易磨性較好時,或產品細度要求較粗時,可適當提高一倉的填充率,以提高產量。
  (三)磨機通風
  磨機通風至關重要,是直接影響粉磨效率高低的重要因素,對磨機的產量和質量都有明顯影響。磨內通風可根據磨機迴圈負荷進行調節,磨內風速一般控制在1.5m/s左右較為合適。
  
  三、機械結構
  
  (一)磨機的分倉及各倉的長度
  根據磨機的長度進行分倉,多數磨機分為2~4個倉。目前,各種規格的球磨機粗磨倉的長度多是根據入料最大粒度為25mm進行設計的,因而粗磨倉長度普遍相對較長。為了使各倉能力相匹配,許多廠家採取了適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法,取得了較好的效果。再配合研磨體的相應調整,獲得了滿意的生產效果。
  (二)襯板形式、隔倉板形式、篦孔大小及通孔率
  在筒體襯板中,粗磨倉的任務主要是破碎,要求襯板有較大的提升能力,現在多用大階梯襯板。細磨倉的任務主要是研磨,目前較理想的是雙曲面襯板,即不僅有軸向傾斜曲面,沿圓周方向亦有傾斜曲面,不但能夠增加鋼球的橫向分級,還能提高鋼球的研磨率。
  隔倉板的改進。近年來,高細磨的發展促進了隔倉板的改進,使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風、強制送料等傳統功能外,還具有新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板,除具有強制送料作用外,還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續粉磨。
  篦縫的寬度及排列方式是為通過物料而確定的。一般來說,篦縫的寬度出料篦板應比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫的寬度不宜過寬,閉路磨控制在10~14mm,通孔率在7%~9%較為合適,各企業可通過實際生產情況而定。篦縫的排列方式大體上分為同心圓、輻射形、斜線形、多邊形等。如同心圓,磨機在正常執行時,物料順同心圓切線方向運動,物料流速比較快,不易堵塞。
  (三)選粉機的效能
  選粉機是閉路粉磨系統的重要組成部分,選粉機的操作引數將關係到整個系統的生產,其效能將直接影響系統的技術經濟指標。最基本的方法是隨著迴圈負荷的增加,選粉效率下降的幅度要小,這時選粉機的選粉效率越高,成品量越多,磨機的產量就越高。同時也說明選粉機撒料盤結構和小風葉佈置合理、分散效果好等。最簡單的方法,就是測定回料中30μm顆粒的百分含量,回料中30μm含量越少,選粉機的效能也就越好。
  
  四、結語
  
  在生產實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡,通常情況下,選粉能力要大於粉磨能力,不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發揮。在閉路粉磨系統中,選粉效率對磨機產量影響很大,適當提高選粉效率磨內的過粉磨現象減少,可改善磨機的粉磨條件,提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產量不一定高,選粉機的作用要同磨機的粉磨作用相配合,才能提高磨機產量。迴圈負荷率在合理範圍內增加,磨內物料通過量隨迴圈負荷的增加而增多,迴圈次數增加、流速加快、緩衝作用減弱、過粉磨現象減少,粉磨效率提高。如果控制成品細度不變,增加磨機的喂料量時,迴圈負荷便會相應增加;而保持磨機喂料量不變,使成品細度變細,迴圈負荷將增加,選粉效率會下降。迴圈負荷率太高,磨內球料比過小,導致物料緩衝作用增強,粉磨效率反而降低。所以,迴圈負荷只能保持在一個合理的範圍內,以保持較高的選粉效率和適宜的球料比,從而提高粉磨效率。控制並保持最佳的選粉效率和迴圈負荷率,以增加磨機產生的細粉量,通過選粉機的調節使產品細度達到規定指標,從而提高磨機粉磨效率。 
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