電機維修方法有哪些

　　通常交流伺服電機和步進電機都有著相對比較長的使用壽命，這主要是因為這些產品內部的易損元件比較少。不像有刷型的電機，除了軸承之外，無刷交流伺服電機和步進電機。那如果遇上了電機損壞故障情況下該怎麼修理呢?以下是小編為你整理的電機維修方法，希望能幫到你。

　　電機維修方法1

　　電機定子繞組的修理

　　1.1電機定子繞組的繞制要求

　　繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉換的關鍵部分。它由許多線圈聯接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽裡，然後按照一定的規律串聯或並聯起來，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連線部分，節省用銅，減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠;④繞組結構的施工工藝性好。

　　1.2電機繞組的幾個重要引數

　　1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所佔有的範圍叫極距。

　　1.2.2節距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節距。

　　1.2.3電角度。電角度=極對數×360°。

　　1.2.4每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所佔到的槽數。

　　1.3電機繞組的種類

　　1.3.1三相定子繞組的構成原則：

　　三相定子繞組中每相線圈數相等，佈置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。

　　1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

　　單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用於小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用於大中型電動機。

　　1.4電機定子繞組的拆換和修復

　　1.4.1線圈繞制

　　①散下線圈：散下線圈用絕緣圈導線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當，拉力不宜過大。導線線上模中要順序排列;導線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障;繞線過程中，導線斷頭應焊接線上圈端部斜邊部位，不允許接頭留線上圈槽部。

　　②成型線圈：成型線圈在製造上比散下線圈複雜，一般修理更換線圈時，均利用備用線圈或根據電機型號向製造廠訂購線圈。

　　1.4.2下線、接線、檢查。下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的製備、鐵芯的清理，工作現場的清潔衛生等，同時還必須熟悉圖紙，明確瞭解電機極數，繞組節距、引線方向等，以免在下線中發生差錯。

　　1.4.2.1嵌入式繞組的下線的工藝過程是：

　　①下第一節距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好;

　　②嵌其餘的線圈。下好下層線圈邊後，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，並用手輕壓端部不使翹起，然後折覆槽絕緣，並打入槽楔;

　　③下最後一個節距的線圈，將第一節距線圈的上層邊吊起，下入最後一個節距線圈的下層邊，然後下下一節距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔;

　　④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣;

　　⑤端部包紮。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;

　　⑥絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔鬆緊程度及絕緣有無破損，並對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;

　　⑦極組間連線。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接，並引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連線線捆緊扎牢;

　　⑧檢查試驗。檢查接線及焊接質量;

　　⑨浸漆。浸漆烘乾及繞組表面噴絕緣漆。

　　1.4.2.2接線

　　①將單個線圈按60°相帶分佈連成極相組;

　　②連線同一相的極相組，使之成為各相繞組;

　　③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連線頭都要焊接，並做好絕緣防護。

　　1.4.2.3檢查

　　浸漆前，應對定子繞組進行檢查，內容包括：①繞組是否有接地;②繞組是否有短路;③繞組是否有斷路;④繞組是否有接錯或下反。

　　確認無上述問題後，再進行浸漆與烘乾。

　　1.4.3浸漆與烘乾

　　在重繞或區域性更換定子繞組後，進行浸漆與烘乾的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘乾是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程式;

　　1.4.3.1預烘：

　　預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定後，預烘才能結束。

　　1.4.3.2浸漆：

　　待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，第一次浸漆時，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆儘量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可採用澆漆的方法，要均勻地重複澆幾次。

　　1.4.3.3烘乾：

　　烘乾是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘乾過程最好分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h;②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到最後3h，絕緣電阻值穩定在5MΩ以上，繞組才算烘乾完成。

　　1.4.4定子繞組端部磨損的修理

　　交流電機的定子繞組在執行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，最大電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：

　　①端部綁紮繩在熱固化後的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化後起不到紮緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動的方向將繞組切實綁紮固定牢靠。因而，電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時，受力點就加在繞組與端部綁紮的接觸處而引起振動位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一;

　　②下線時綁紮端部造成端部絕緣壓線損傷;

　　③端部的澆漆固化工藝不能保證固化後綁繩的剛性;

　　④槽內間隙增大，線圈在槽內產生振動，而致線圈在槽口處磨損。

　　1.4.5定子繞組的區域性修理。如果電機繞組某個或一部分線圈燒損，應考慮採取區域性檢修。首先，需查出故障線圈的準確故障點，並將電機繞組加熱至100℃--130℃，使繞組絕緣軟化後趁熱拆除槽楔和故障線圈，在拆除舊線圈時注意不要損壞好的線圈。故障線圈拆除後，換上新線圈，之後打入槽楔和做浸漆烘乾處理。