化工節能減排技術論文
節能減排技術是緩解化工企業能源約束矛盾的根本措施，下面是由小編整理的，謝謝你的閱讀。
篇一
氯鹼化工企業節能減排
摘要：能源是戰略資源，是化工企業生存和發展的重要物資基礎。節能降耗是緩解化工企業能源約束矛盾的根本措施，是提高化工企業能源利用效率的出路和經濟增長的重要途徑，也是增強化工企業競爭力和實現化工企業可持續發展的必然要求。本文就從氯鹼化工企業節能減排進行了闡述，希望對氯鹼化工企業日後的發展有所幫助。
關鍵詞：節能減排;氯鹼;化工企業
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
一、化工企業能源消耗狀況
能源消耗水平，對企業來說，是技術水平、管理效能、市場競爭力的綜合反映。我國能源擁有量遠低於世界平均水平，而我國單位產出能源消耗又大大高於發達國家和世界平均水平。在我國全社會的能源消耗中，企業佔能源消費總量的70%以上，化工企業萬元工業產值綜合能耗一般為3～4噸標準煤/萬元，其化工企業能源消費結構中，煤炭佔53%、電力約佔45%、燃油氣約佔2%。能源消耗過高仍是制約企業、尤其是化工企業競爭力和經濟效益的重要因素，節能降耗是化工企業的緊迫任務。
二、氯鹼化工企業節能降耗存在的主要問題
1、節能降耗管理責任不落實
有相當一部分化工企業節能降耗管理責任不落實，產品節能降耗定額指標體系不完善，化工企業節能降耗監督檢查考核力度不夠，沒有形成節能降耗的約束力。
2、節能降耗機制不健全
國家和地方明令禁止的高耗能產品、裝置和工藝難以被淘汰，節能降耗先進技術難以廣泛採用和推廣，節能降耗技術改造專案不能及時落實。
3、節能降耗基礎工作薄弱
有相當一部分化工企業節能降耗檢測和監測裝置儀器陳舊，化工企業節能降耗計量器具安裝率和受檢率達不到國家行業規定的標準，相關計量和統計資料不全。
4、節能降耗意識不強
有相當一部分化工企業對節能降耗工作重視程度不夠，執行節能降耗相關法律法規措施不力，化工企業內部管理機構不健全，管理人員綜合素質較低。
三、氯鹼化工企業開展節能降耗的措施
1、幹法乙炔節能技術的應用
幹法乙炔技術實際是指電石水分解時使用較少的過量水分，得到的電石渣含水質量分數僅是 4%～10%。這種方法被國內多個企業利用，包括北京瑞思達化工裝置有限公司，深圳市冠恆通科技發展有限公司，四川宜賓天原股份有限公司等。該法成功避免電石渣漿現象，節省了能源和水以及土地使用，把投資和執行成本降到底端，是目前較實用的一種方法。煤制乙炔的原理：等離子體炬生成高溫等離子氫，能和煤粉實現反應，得到乙炔混合氣，分離然後提濃最終得到乙炔。該方法有效的節約了電，成本降低，清潔及高效生產，減輕環境汙染。而對環境和資源更關注的今天，該方法倍受關注。2001年，新疆天業集團在清華和復旦大學的輔助下研製出該方法，今後的發展，使其目前已經具有最大炬功率，在國際上具有先進水平。
二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技術主要原理為二氯乙烷和乙炔直接一步反應。其催化劑為非汞類的，而該類催化劑的產業化使電石耗量大幅度的降低，減小對電石依賴，同時使產品成本降低，產品質量得到提升的同時有效避免汞汙染，對電石法 PVC汞汙染能有效的解決。國內已經有企業和研究院進行研究，也有了相當大的突破，在催化劑的確定方面已經能較準確的確定。
2、落實目標責任，增強企業節能降耗責任感
節能降耗是化工企業的生存之本，立足之基。化工企業應以科學發展觀為指導，以節能、降耗、減汙、增效為目的，以科技進步和產業升級為手段，以優化產品結構和強化內部管理為保障，加強化工企業節能降耗的組織領導，健全相關管理制度，明確節能降耗目標，落實目標責任，層層分解，逐級簽訂節能降耗目標責任書，以化工企業節能降耗工作為切入點，不斷增強化工企業節能降耗的緊迫感和責任感，使“十一五”期間化工企業萬元工業產值綜合能耗逐年下降，並控制在2噸標準煤/萬元以內，實現化工企業可持續發展。
3、氯鹼生產過程中節能裝置的應用
目前，已經有眾多的節能裝置引進到氯鹼生產過程中，來實現該行業的有效節能，最新的技術主要有膜極距電解槽，氧陰極電解槽。
膜極距電解槽：離子膜燒鹼生產技術發展推動離子膜電解槽的發展，也由低電密轉變為膜極距。膜極距電解槽主要的優勢表現在較低槽電壓及電耗，也將作為離子膜電解槽節能技術的趨勢。該電解槽更節電。現在已經有公司成功的應用，如北京藍星化工股份有限公司。主要是對老型電解槽實現進一步改造。
氧陰極電解槽： 在我國氯鹼工業中，總耗電量是全部的約5%，主要耗能部分包括核心裝備即離子膜電解槽，國際氯鹼工業國對新型離子膜電解槽進行研發，氧陰極離子膜電解槽就是其中一種。該電解槽採取氧氣電極還原反應，陰極沒有氫氣的析出，而實現電壓降低和電解電耗降低。
4、聚氯乙烯廢水預處理、回收利用方案
該車間綜合廢水排放量超標18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超標。說明有大量的冷卻水，裝置沖洗水和離心機母液排出。我廠採用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗滌水、
母液水經母液池回收廢樹脂後，一部分廢水回收利用作為機封用水，二次利用後送至全廠廢水處理系統，排放量約為20m3/h，減少工業取水量20m3/h，另一部分廢水經汽提塔回收氯乙烯單體，漿料送離心機分離後迴圈使用***圖3***。我廠技改前的取水量為1167m3/h，迴圈水重複利用率為79.76%，廢水排放量為858m3/h;技改後，工業取水量為573m3/h，迴圈水重複利用率為90%，回用水水量為240m3/h，廢水回收利用率42.55%，廢水最終排放量為324m3/h，廢水排放率為57.459%，達到了提高廢水回收利用率、減少工業水取用和廢水排放量的目的。
5、節能減排幫助氯鹼化工企業走可持續發展道路，形成迴圈經濟產業鏈
在氯鹼化工企業生產作業的時候，把電石渣、煤礦石、分煤灰、冶金以及尾礦，使用電石渣制水熟料的方式，對其進行處理，熱電聯產在氯鹼化工企業當中是最為主要的迴圈經濟與節能專案，不僅僅是能夠有效的解決電石法PV***.工藝流程當中所出現的汙染問題，還可以減低企業二氧化碳的排放量***由於在氯鹼化工企業水泥生產的時候，石灰粉進行分解就會產生數量龐大的二氧化碳***.經由電熱聯產裝置以及電石渣制水泥熟料技術的完善，讓氯鹼化工企業慢慢的形成良性的迴圈經濟，實現資源配置的最優化，從而讓企業實現可持續發展的長遠目標。
5、強化節能降耗意識，加強宣傳教育培訓
化工企業應以提高全員節能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節能降耗法律法規、方針政策宣傳教育，不斷提高企業全員能源憂患意識和節約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業節能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業員工積極參與和投身節能降耗工作，爭創節能降耗標兵和示範企業，逐步形成化工企業節能降耗的機制，增強化工企業全員參與節能降耗的自覺性，使節能降耗成為全體員工的自覺行動。
6、加快技術進步，提高科技創新能力
技術進步是化工企業節能降耗的關鍵，企業應加強與科研機構和高等院校的技術合作，加大節能降耗投入，引入競爭機制，加強科技研發力度，重點開發可再生能源技術和關鍵節能技術，發展以礦肥、精細化工為主要代表的高附加值產業，努力實現科技成果的轉化和重點技術突破，並以科技創新專案為紐帶，形成成果利益共享、風險共擔的研究模式和技術創新平臺，開展技術交流與合作，提升引進技術的門檻，圍繞節能降耗組織科技攻關，提高能源利用效率，降低能源消耗，促進能源節約技術的產業發展，不斷提高化工企業節能降耗創新能力。
結束語
能源資源是人類社會生存和發展的重要物資基礎。化工企業開展節能降耗，是緩解化工企業能源約束出路所在，是實現化工企業又快又好發展的重要保證，也是化工企業增強企業自身競爭力和提高經濟效益的客觀要求。化工企業一定要進一步把節能降耗工作擺在事關自身生存和可持續發展的重要位置，切實採取有效措施，加大節能降耗的力度，提高節能降耗技術水平和管理效能，擔負起節能降耗的歷史重任。
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