化工裝置維修管理論文
化工機械是維持化工生產的基礎裝置，化工機械是否處於正常運轉狀態是影響化工企業生產效率的重要因素。下面是小編為大家精心推薦的，希望能夠對您有所幫助。
篇一
化工機械裝置管理及維修
摘 要 本文分析了管理化工機械的方法，包括防腐管理以及潤滑管理方法;並探討了化工機械的維修措施，維修措施包括化工機械故障處理與維修措施，化工機械的維護措施。
關鍵詞 維修;管理;機械裝置;化工
中圖分類號TQ05 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708***2013***99-0080-02
化工機械是維持化工生產的基礎裝置，化工機械是否處於正常運轉狀態是影響化工企業生產效率的重要因素。由於在使用化工機械時，存在多種難以控制的因素;如這些因素處於不良狀態，則將會導致機械出現蝕損以及磨損等現象，並對正常的化工生產造成影響。對此，本文分析了管理與維修化工機械的措施。
1管理化工機械的方法
1.1防腐管理措施
選型不合理是導致化工裝置出現腐蝕現象的重要因素。因此，為了防止裝置遭到腐蝕，則應做好裝置的選型工作。如在選擇裝置材料時，應考慮到介質環境，保證其耐腐蝕性以及保溫性等符合生產要求;全面考慮裝置在疲勞狀態下的腐蝕效能，並注意觀察裝置結構是否合理。在組裝機械裝置的過程中，也應做好防腐管理工作。例如，採用合理的焊接工藝進行組裝，以避免晶間貧鉻等物質的產生。在焊接時應注意保證迅速完成操作，並在焊接完成之後立即冷卻焊接部位;如果條件允許，則儘量避免將十字焊接作為裝置的焊接工藝。另外，在焊接完成之後，要對裝置的防腐襯裡進行檢查，在檢查時，重點檢驗其膜厚、承壓極限值、尺寸精度以及施工質量等是否達標。在使用化工裝置時，同樣需要重視防腐管理。在化工生產當中，機械裝置通常會與具有腐蝕性的物質相互接觸，再加上需要在高壓以及高溫的條件下進行操作，所以難免會出現腐蝕現象。對此，管理人員要對裝置進行定期檢查，以便能夠及時發現被腐蝕的部位，從而優化生產環境，避免腐蝕現象的繼續擴大。
1.2潤滑管理措施
應用潤滑劑是避免裝置遭到嚴重磨損的重要方法。在選擇機械潤滑劑時，應充分考慮裝置的生產環境，並保證潤滑劑能夠發揮出維持機械安全運轉的功能;當選擇好機械潤滑劑之後，應將規格以及種類作為分組依據，將潤滑劑分開存放。為了有效管理機械的潤滑工作，則應建立起相應的管理部門;由管理部門負責統一管理潤滑技術的革新以及潤滑劑的使用工作等。此外，應注意根據實際的生產環境編制出裝置潤滑技術資料以及相應的管理計劃。如編制潤滑劑的儲存量、潤滑卡片、潤滑劑的更換週期、潤滑劑的使用量、摻配量以及潤滑劑的代用資料等;為了保證裝置的潤滑系統處於正常工作狀態，則應對裝置潤滑情況進行定期檢測，以便能夠及時發現潤滑系統當中所出現的不良狀況，從而及時對無法發揮潤滑作用的工具與零件以及裝置進行更換。
2化工機械的維修分析
在對化工裝置進行維修的過程中，工作的內容包括兩個方面，即對損壞的裝置進行修理以及對正在使用的裝置進行維護，裝置的修理以及維護是相互補充的關係，只有協調好兩者的關係才能延長化工裝置的使用壽命以及保證裝置的安全運轉。
2.1化工機械故障處理與維修措施
在對浮選機裝置所出現的故障進行處理時，應注意採用以下方法。首先，應對浮選機裝置的阻流器進行檢查，如發現其槽體以及耳座的焊接方式錯誤，則應及時糾正;其次，觀察槽鋼是否正常，如出現鬆動現象，則應及時利用工具將其固定好;對裝置浮選機當中的阻流支架進行檢查，如其運作異常，則進行調整;最後，應對裝置當中的鋼板進行檢查，在檢查時應重點檢查其厚度，如果鋼板已經遭到嚴重磨損，則應及時更換，並保證更換後的鋼板厚度大於0.2cm，另外，在更換之後應及時將耐磨材料塗抹於鋼板表面。如出現停車故障，應採用以下維修措施。首先應對其阻流支架進行檢查，當發現支架無法發揮正常功能時，則要對其進行維修或撤換掉原有的支架;其次，對裝置當中防水帽進行檢查，如發現防水帽出現故障，則及時更換;另外，可以採用自動控制模組對浮選機當中的各項部件進行檢查，以便找出故障原因，並進行鍼對性的維修。
2.2化工機械的維護措施
維護化工裝置的主要目的在於提高機械的執行效率，並減少執行中的磨損，延長使用壽命。在對化工機械進行維護時，應注意做好例行維護工作、一級維護工作以及二級維護工作。在例行維護中，應對裝置的訊號靈敏度以及保護裝置等進行檢查，並觀察裝置的連線部位是否出現脫離或鬆動現象。在一級維護中，裝置檢修人員應注意：做好解體檢修與日常清洗工作，在進行日常保養的基礎上，應對機械中的連線部位進行檢查，並對連線的螺釘進行加固處理;檢查防塵裝置，並及時清洗裝置當中的濾清器以及油氈等，從而避免裝置當中的管路出現洩漏以及堵塞現象;對於裝置當中的自動控制模組也要認真檢查，在必要的情況下可及時更換器件。在對化工裝置進行二級維護時，應注意的問題包括：定期進行拆卸檢查以及解體檢查，對於已經出現磨損現象的部件，則及時進行修復或更換;對化工裝置當中的齒輪箱與水箱以及油箱等進行檢查，並做到定期清洗，並在清洗的過程中觀察水質以及油質的狀況，如發現水質以及油質狀況達不到標準，則應及時更換。
3結論
綜上所述，對化工裝置進行有效管理以及日常維護，能夠有效改善裝置的執行質量，因此在實際工作中要認真對待維修工作以及管理工作，從而提高化工企業的生產效率，為化工企業的發展奠定基礎。
參考文獻
[1]張引玲，郇新峰，黨引線.淺談化工裝置防腐蝕管理和調查[J].中小企業管理與科技***上旬刊***，2012，16***25***：752-753.
[2]馬斌良，潘延君，陸軍，邱皖龍，黃佰朋.基於狀態監測和故障診斷技術的脫乙烷塔迴流泵故障檢修[J].石油化工裝置技術，2013，26***12***：1107-1108.
[3]馬廣慶.造紙工業鹼回收爐安裝、執行和維修保養中應注意的問題[J].黑龍江生態工程職業學院學報，2012，16***24***：764-765 .
[4]禹言芳，吳劍華，孟輝波.基於局域波分解的迴圈射流混合槽內壓力脈動訊號時頻特性分析[J].北京化工大學學報***自然科學版***，2012，28***16***：971-972.
[5]許世文，張維東.關於引進裝置維修“紅、黃、綠”卡制管理方法的嘗試[J].橡塑技術與裝備，2012，27***10***：617-618 .
點選下頁還有更多>>>