產品質量管理論文
產品質量管理法是我國產品質量法的主要部分。但產品質量管理法從立法體例到具體制度均存在許多問題。下面是小編為大家整理的，供大家參考。
範文一：細節管理與產品質量
摘要：產品加工企業在生產過程中，應注重和加強細節管理，保證產品質量穩定執行。加強細節管理可以採用工藝優化、質量改進等方式方法，實施管理創新，在企業內部形成PDCA迴圈的管理模式，達到提高質量的目標，在國家實施提高自主創新能力，建設創新型國家的巨集觀框架下，實現企業持續、穩定、快速發展。文章主要闡述產品加工過程中細節管理與質量的關係。
關鍵詞：細節管理;質量;專案
中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937***2012***26-0074-02
企業生產的產品，在加工過程都有較明確的加工工藝和加工標準，我們可以從產品的包裝上看出產品的系列標準，如：飲料食品的包裝上會有成份含量的數值，醫院的檢驗報告單上也有人體各種檢測資料的標準，捲菸包裝盒上的資料等，這些標準，一方面規定了廠家在生產時應保證的內容，另一方面也是國家對消費者的一種保護。企業在生產時，除了堅決執行這些標準外，還需要對生產過程的細節進行管理，通過細節專案化管理保證質量。
細節管理與產品質量的關係有多大?這是一個關鍵性問題，中國道家創始人老子曾說過：天下大事必作於細，天下難事必作於易。意思就是說做大事必須從小事做起，天下難事必定從容易的做起。海爾總裁張瑞敏也曾就這一問題說過：把簡單的事做好就是不簡單。對於企業的生產而言，可以確定細節管理決定產品質量。
為了保證產品質量，實現“國家利益至上、消費者利益至上”二個至上的精神，我們應從以下幾個方面入手，抓好細節管理，保證產品質量。
1 管理制度完善
1.1 產品加工過程標準的制定
①依據質量管理體系，制定企業生產所需的檔案框架。我國現在實施ISO9000系列質量管理體系標準，對企業生產全過程實施質量管理，對企業生產所需要的檔案和記錄有明確的闡述，依據質量管理體系，可以建立企業生產所需的檔案框架。質量管理體系是企業不斷前進的動力，企業在運營中充分結合質量管理體系，有利於企業管理的進一步完善，也有利於提高企業的競爭實力。
②在大檔案的框架下，制定符合本企業生產實際的管理檔案。企業內部的標準檔案可以分為管理標準、技術標準、工作標準三大類，這三大類標準檔案的建立對於企業生產加工過程的細節管理是十分必要的。管理標準是企業管理層面的標準檔案，它告訴企業職工我們需要做什麼;技術標準是技術層面的標準檔案，它告訴企業職工我們按照什麼做;工作標準規定了人員的責任，它告訴企業職工，我能做什麼。這三個層面的標準檔案還需要進一步細化到操作層面，實現我們應該怎樣做。
③細化分解標準檔案，形成作業指導書。作業指導書是企業產品加工活動中，操作工直接使用的作業檔案，操作工按檔案內容操作裝置，執行技術標準，使產品質量符合標準要求。作業指導書的內容應包括產品技術要求、操作檢驗自檢說明、操作規程、注意事項等內容。作業指導書是對於管理標準、技術標準的細化，具體指導操作人員加工生產。在製作作業指導書時，我們應該注意，可以直接引用標準檔案的內容，需要把所引用的檔名及編號註明。根據企業管理技術層面的檔案更新及時更新作業指導書，保證作業指導書的實時性，有效性。
1.2 其它與產品加工過程相關的檔案的制定
除了制定產品加工所需要的管理、技術標準外，生產加工部門還需要針對生產加工過程制定本部門的系列檔案，稱為三級檔案。三級管理檔案應齊全，以產品質量為中心，切實體現生產管理的內容。三級檔案的制定，依據的是職能部門的管理標準、技術標準，但較管理技術標準更加細化，充分體現出細節管理的方式和內容。三級檔案一般包括管理標準的分解細化版本，技術標準的再分配內容等，三級檔案的內容更應適合生產部門的各項環境，裝置保障情況、工藝路線、技術標準等。在制定三級檔案時，應根據不同的管理職能進行，如裝置方面的管理檔案、質量方面的管理檔案，生產現場及安全等方面的管理檔案。三級檔案的制定需要得到全體職工的支援，即做到公平合理，檔案制定後，必須在生產部門全範圍內進行宣傳或傳達，保證每位員工的知曉，以利於三級檔案的全面實施，使三級檔案在生產管理工作中起到真正的作用。
2 以預防管理為主線，實施立體細節管理模式
保證產品質量是生產部門首要的工作任務，與產品質量緊密相伴的還有一個危險的詞彙：質量事故。一個優秀的企業，在生產過程中最嚴格預防的就是質量事故的產生。那麼，怎樣在生產的同時，做好各項預防工作呢?
①強化預防管理，嚴防質量事故。預防管理工作旨在做好各項預防，包括生產前預防檢查、預防性維修、生產過程中各項檢查預防，生產過程質量指標檢查性預防，生產結束後資料統計分析預防，各項趨勢性問題預防等。做好預防管理工作，產品質量就得到了基本的保證。預防管理工作還應當在職工思想教育工作中著手，提高職工的質量意識，質量管理能力和質量控制技能，以保證產品質量穩定執行。
②以執行力為工作準則、以目標管理為中心，保證工作執行率100%。在實施預防管理的同時，必須將工作重心與企業的目標管理專案結合，使工作有理可依，有章可循。有了目標，有了方向，有了各項管理制度規範，還應當以執行力為工作準則開展各項工作，執行力是企業前進必不可少的管理措施，美國西點軍校就嚴格奉行這條理論，推出“沒有任何藉口”的管理理念。企業在執行標準、開展工作中也應當提升“執行力”，達到工作執行率100%，以實現各項工作目標。
③以質量改進專案為手段，將日常工作策劃為專案，不斷提升產品質量保障能力。企業在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，企業的技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完美的效果。近年來，專家強調將日常工作策劃為專案，組織實施，形成日誌或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關專案，還會積累各項資料材料，為企業留存寶貴的經驗，提升企業的軟實力和對產品質量的保障能力。 3 細緻檢查督導
企業在產品加工工作中，最離不開的就是對產品質量的判斷，即產品檢驗，目前國內各家企業都在推選不同的檢驗模式，有操作人員自檢的一級檢驗模式，有企業自檢、公司內部二級檢驗、行業三級檢驗的模式，總之，產品質量檢驗同樣是細節管理的內容，同樣關係到產品質量的穩定執行。
①過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使產品質量執行穩定，必要的監督檢查是一種管理手段，這種管理手段越精細，產品質量的保障能力越強。產品質量指標的監控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視最終產品的質量檢驗。產品質量的檢驗專案也因產品的性質不同而不同，有一些專案可以由生產線操作人員完成，有一些專案必須由質檢人員完成，技術人員在巡檢過程中發現問題應綜合各個專業技術人員共同完成。為了保證最終產品質量穩定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量執行的穩定性。
②技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據生產牌號的技術標準資訊，對過程產品質量實施控制，確保其穩定執行。對於產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據產品技術標準資訊，指導生產過程控制方法，起到監督指導的作用。
4 適當獎罰考核
生產活動開展起來後，自然就會產生優劣現象，同樣的機械裝置不同的人員生產出的產品也會略有不同，這就需要適當的獎罰機制，一方面對優秀的操作人員和優秀的產品進行獎勵，另一方面也起到激勵的作用，督促與產品生產質量相關的人員共同進步。
5 總結分析詳盡
產品質量執行穩定性，還需要統計技術還進行衡量，這就是定期的統計與總結分析。生產部門需要將統計週期細化到即能夠體現產品質量執行情況，又能指導生產的範圍。按照質量管理體系的要求，企業需要定期進行質量管理體系執行情況的統計與分析，根據統計分析的情況制定整改措施，實施PDCA迴圈的管理方法。生產部門必須走在企業的前面，將統計分析工作做實做細，更加快捷的發現問題，解決問題，根據生產的實際情況，隨時進行質量改進，保障產品質量穩定執行。
6 結 語
細節管理對於企業生產來講是一項巨大的工程，產品生產的每一個小小的環節都是細節管理的內容。企業在生產過程中，要隨時注重細節管理，只有把所有的細節都管理到位，產品的質量才能夠得到保障。為使細節管理做好做實，企業應充分發揮企業職工的技能，細化管理制度，強化管理職責，嚴格執行標準，細緻檢查考核，全面統計分析，保證企業生產的產品符合標準要求，將企業做“精”做“優”。
參考文獻：
[1] 北京車英卓越技術培訓中心.2008版質量管理體系內審員實用教程[M].北京:中國鐵道出版社,2009.
範文二：產品質量管理及檢驗
摘要：本文就產品質量管理與檢驗工作存在的問題展開探討，並制定了科學有效的實踐工作策略。對提升產品質量管理檢驗水平，促進實踐工作標準化、科學化，創設顯著效益，有積極有效的促進作用。
關鍵詞：產品 質量管理 檢驗
1、前言
產品質量檢驗主體藉助針對性、有效性檢驗方式，對各單位生產開發產品質量特性實施綜合檢查，通過科學精準的化驗明確產品質量水平，揭示其具體特性，進而獲取真實準確的資訊資料，併為其出具可靠完整的技術質量報告與總結結論。主體試驗方式包括感觀檢驗、物理測試以及化學試驗等。為全面提升產品生產質量，強化科學管控，為大眾提供精準產品質量資訊資訊，便於政府機構制定各項質量技術管控監督標準，確保監督工作依法開展，並嚴格管控假冒偽劣商品在流動領域延伸，應秉承為人民服務的理念，強化技術支撐。應充分意識到產品生產質量的提升，將對百姓人民生活產生至關重要的影響，並關乎國家的興衰與繁榮。
2、產品質量管理檢驗存在的問題
當前，我國生產產品質量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落後，沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的狀況。一些工作人員由於沒能充分了解產品標準以及技術要求，進一步對產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由於素質水平有限沒能實現對企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的採購驗收環節把關較鬆，基於產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。
同時還會導致對環境條件與水資源的不良汙染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通過我國質監總局的質量資料統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失，三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鐘。由此可見，優化提升產品質量，科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行國際行業標準，更新落後設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品，提供價值化資訊以及技術支撐，確保執法公平合理。
3、產品質量管理及檢驗科學策略
3.1明確具體標準，提升檢測準確性
為全面提升產品質量，檢驗管理人員應有效熟悉各項產品標準，掌握必要的檢驗操作方式，熟悉各環節檢驗操作技能，具體的實驗要求、原理。應真正做到思路清晰，檢驗精細，預防毫無思路的機械執行，應促進工作效率的優化提升，降低檢驗誤差。另外，檢驗人員應虛心學習，善於交流，汲取豐富經驗。對各類試驗儀器設施應做好維護保養管理，充實檢驗記錄，並定期實施綜合檢查。應明確檢驗儀器設施正常執行引數、為其創設良好的服務應用環境。例如溼度、溫度、照明以及通風條件應符合既定標準，方能提升檢驗儀器設施工作效率，令其發揮綜合應用效益。
3.2規範應用檢驗方式，實施全過程檢驗管理
為確保檢驗工作的順利進行，提升操作質量，工作人員應在實踐檢驗階段中依據產品標準要求檢驗方式實施綜合檢驗管理，預防並克服檢驗工作存在的隨意性。檢驗人員應養成良好的習慣，實施規範操作。應針對不同的產品制定適宜的檢驗策略，優選檢驗方式，契合生產需要、市場特點，產品特徵，提升質量，優化工作效率。
同時，檢驗管理人員應注重實踐操作同原理的有效結合，進而優化提升質量檢驗工作質量。針對產品質量的檢驗首先應依據作業指導書強化原材、輔材的檢驗管理，對與標準不符的材料應不予批覆合格報告。對生產場所、重要衛生區域應全面核查，做好防火、防爆管理與相關檢測試驗，充實資料記錄。
對產品生產各道工序應做好有效核查，用肉眼檢查包裝質量、做好計量核查，一旦發覺存在不良問題，應快速聯絡工序直接負責人，探究成因並做好全面整改。對於生產成品則應實施把關檢驗，監督管理，確保不合格產品不予以流通出廠。檢驗完畢應填制報告單，加蓋公章並上報至相關單位。另外，應全面發揮品控員核心職能，依據作業指導書實施全過程規範監督，一旦發現隱患問題，應及時聯絡主管領導，全面探究成因，制定有效的防範應對策略。
3.3秉承實事求是的工作原則，準確清晰的記錄檢驗資料
質量檢驗管理階段中應全面做好原始資料記錄，進而對映產品質量管理檢驗階段中產品形成的原始質量特徵。該項工作尤為重要，檢驗工作人員應做好前期準備，繪製檢驗登記原始表格。檢驗操作中應將測得獲取的數值分項記錄到表格之中。同時，應履行必要的簽字蓋章確認手續。應確保檢驗工作的嚴格準確，不應過於隨意，將原始資料記錄登記在單篇紙張中。
原始資料記錄不僅僅為依據操作標準進行檢驗登記的工作步驟，而是應就觀察所見事實全面對映重要檢驗操作，反映測量檢驗相關資訊資料。應注重原始檢驗記錄不要過於複雜繁瑣，應簡明清晰，應用簡練語言全面真實的闡述說明問題。對各類技術性術語則應進行嚴格明確的定義解釋。
例如，應用電位法檢驗測試溶液的酸鹼度，應將檢測PH值相應實驗方式完整記錄，同時應確保原始記錄資訊資料同應用儀器設施精密度的具體位數保持一致，不應隨意的將位數增加或縮減。通過實踐不難看出，應用單一的檢驗報告檔案較難滿足各類產品具體的檢驗應用需要，因此應依據產品型別設計規範報告單，並在其中展現標準規定以及實際應用試驗方式、具體選用儀器設施、進行產品抽樣檢驗的方式手段、判定規則等具體內容。傳統報告單之中，上述內容沒有全面涵蓋，因此應合理的擴充完善報告，進而有效約束管控檢驗操作人員清晰科學的應用標準，並提升報告單真實可信性。
3.4優化產品質量監督與抽查檢驗
當前，我國質量監督管理檢驗的類別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢查;監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的對映生產單位整體產品質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面注重產品質量監督，為我國巨集觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標準，對同一批次以及相同週期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規範標準做好比較分析。基於產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取一定數量的樣本實施檢測核查，依據規範標準作出科學判定，得出產品總體質量的合格性以及優質性結論。
4、結語
總之，針對產品質量檢驗管理工作重要性，我們只有就實踐工作中存在的現實問題，制定科學有效的應對策略。強化質量管控、規範檢驗操作，實施定期檢驗與不定期抽查，完善質量監督控制，科學記錄檢驗資料，明確操作標準，方能真正提升質量管理檢驗工作水平，優化實踐效果，真正生產出質量優秀、符合標準，沒有瑕疵的產品，符合大眾需要，遵循市場規律，令其贏得良好的口碑與信譽，並促進生產企業實現優質、健康與持續的發展。
參考文獻：
[1]李惠琴.依據檢驗規程來規範質量檢驗[J].商品與質量：學術觀察，2011***11***.
[2]陳輝 淺談農資銷售市場存在的問題與監管對策[J].種子科技，2012，30***1***.
[3]黃立強，馬文平，張孟良.如何做好產品質量檢驗原始記錄[J].中國質量技術監督，2011***6***.
[4]劉瑞霞，師春香，劉傑.直方變差圖理論在衛星產品質量檢驗空間配準中的應用[J].遙感學報，2009***2***.