電機修理有什麼樣的祕訣與方法
電動機在生活中的使用雖然比較少，但是在建材施工的時候使用是很廣泛的，那麼對於故障的電機應該怎麼維修呢?以下是小編為你整理的電機修理的祕訣，希望能幫到你。
電機修理的祕訣
1.直觀檢查法
直觀檢查法是最簡單的方法，也是維修中必須採用的方法，它是通過維修人員的眼、耳、手、鼻等直觀感覺，用看、聽、摸、聞等最基本的手段，對電動機的故障現象進行檢查，以便發現和排除故障。
1***看
看就是觀察電動機的故障現象，觀察時應注意以下幾個方面：
觀察電容器***單相電動機***有無漏液、鼓起或炸裂現象;機械部件有無斷裂、磨損、脫落、錯位或太鬆等l各接線頭是否良好，有無較多灰塵，連線是否正確，接頭有無斷線等，通電時電動機有無打火、冒煙現象等。
2***聽
聽就是憑耳朵聽電動機在工作時有無異常聲音。 電動機正常運轉時，滾動軸承僅有均勻連續的輕微嗡嗡的聲音，滑動軸承的聲音更小，不應有雜聲。滾動軸承缺油時，會發出異常的聲音，可能是軸承鋼圈破裂或滾珠有疤痕，軸承內混有砂、土等雜物，或軸承零件有輕度的磨損。嚴重的雜聲可以通過耳朵聽出來，輕微的聲音可以藉助於一把大螺絲刀抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄來細聽。
維修人員若積累一定“聽”的經驗，可以快速地判斷出故障部位，提高檢修效率。
3***摸
摸就是用手觸控機電動機的螺絲有無鬆動的現象，外殼有無過熱現象，當發現外殼過
熱時，應切斷電源，以免擴大故障。
3***摸
摸就是用手觸控機電動機的螺絲有無鬆動的現象，外殼有無過熱現象，當發現外殼過熱時，應切斷電源，以免擴大故障。
4***聞
聞就是通電時用鼻子聞電動機有無焦糊昧，機內有焦糊味主要是電動機的接線頭或繞組燒壞引起的。當聞出機內有不正常氣味發出時，應及時關斷電源，以免使故障擴大。
2.電壓法
電壓法主要用來測量電動機的輸入電壓，對於三相非同步電動機，任意兩相之間的電壓一般為380V左右，對於單相非同步電動機，輸入電壓為220V左右，若測量時無電壓或相差較多，應對輸入電路進行檢查。
3.電阻法
電阻法是維修電動機的重要方法之一。利用萬用表的歐姆檔，通過測量電動機繞組的電阻值，可以迅速判斷繞組是否開路、短路等情況。
對於三相非同步電動機，三個繞組的電阻值應基本相等，對於單相非同步電動機，主繞組和副繞組的電阻值根據起動原理的不同可能相差較多。
4.電流表
用萬用表測電動機電流，根據所測算的電流來分析電動機內部繞組情況比較準確。因常用的萬用表只有“直流”擋，而無“交流”電流擋，測量時，可在風扇電動機的電源線上串入幾至幾十歐的電阻***阻值不宜太大，以免影響測量精度***，然後測量電阻兩端的電壓降，根據歐姆定律會求出風扇電動機的工作電流。將此電流與電動機額定電流相比較，便能發現問題所在。
5.警換法
替換法就是指用好的器件替換所懷疑的器件，若故障因此消除，說明懷疑正確，否則便是失誤，應進一步檢查、判斷。用替換法可以檢查電動機中所有器件的好壞，而且結果一般都是準確無誤的，很少出現難以判斷的情況。
電動機繞組匝間短路的原因
1.使用場地有毒有害氣體對電動機的嚴重腐蝕，繞組絕緣經腐蝕後下降造成匝間短路或接地。
2.使用場地潮溼，粉塵嚴重，油汙侵入，長期積集在繞組上，使繞組絕緣下降發生繞組絕緣損壞，造成自己短路故障。
3.電動機在作抽出轉子保養時，由於抽出轉子不小心對繞組的碰傷，沒有做好適當的繞組絕緣損壞後的修復處理，而後產生的匝間短路或繞組接地。
4.因長期沒使用的電動機保管不善而絕緣下降，或經長途運輸後沒有做必要檢查測試就投入使用的電動機，也可能產生電動機的匝間短路故障。
5.電動機生產廠方在嵌線操作時，不小心把電磁線外層絕緣物擦破或有熔化的焊錫掉入繞組內，使繞組存在潛伏的故障，經運轉一段時間突發的匝間短路故障。
6.網電過度或雷電的過電壓從架空線路侵入電動機繞組，而使絕緣擊穿等。
電動機繞組匝間短路如何維修
1.檢查查詢短路點。分別對電動機繞組的相間、匝間、對地擊穿點的檢測，找出繞組故障點。一般情況下，160KW以上的電動機繞組均用的玻璃絲色扁銅線材料，故障點由於短路電流十分大，是正常工作電流的數倍。所以故障點能直觀地看見。如不能直觀地看見，可用雙臂電橋進行檢測。
2.加溫取出短路線圈。找出故障點後，用封閉式電爐盤，放置在故障點鐵芯的上面進行加熱。電爐盤的功率在2KW以上，根據電動機的功率大小，鐵芯的長度來決定用幾個加熱的電爐盤加溫。
加溫時間根據電動機的大小來定，只要溫度達到電機的槽鍥軟化後能抽出為止。抽出槽鍥後，用專用的自制清槽剷刀，把繞組絕緣紙分離取出，再取出匝間短路的繞組扁銅線線圈。只要溫度掌握得當，取出舊線部分是較容易的。
3.清理槽溝。取出故障扁銅線後，在熱態下清除槽溝原有的絕緣材料。因匝間短路對鐵芯擊穿的金屬熔點，可用電工鏨削工具去除，再用角向砂輪或銼刀銼削毛刺到光潔為止。
4.焊接新線圈。扁銅線匝間短路點在槽溝直線部分或在磁溝二埠部位。區域性更換的新扁銅線焊接點均在兩端部稜形直線位置，如果是多根損壞更換，焊接處要分開一定距離成梯形焊接。
焊接前把焊接的扁銅線焊接點用平銼銼成斜坡對接，用氣焊焊接。選用小號氣焊焊槍為好，用含銀量高的焊絲焊接。焊接時用耐熱的石棉板隔開繞組線圈，避免燒壞繞組。焊接完後，用小平銼刀把焊接處的毛刺或多餘部分金屬銼削達到扁銅線的尺寸。
5.絕緣處理和嵌線。
將焊接處理成型的扁銅線用玻璃絲帶，半壓半地包上二層。匝間或相間加上0.5mm厚的玻璃絲板條。槽溝的絕緣用0.35mm的DMD複合絕緣材料。更換部位的扁銅線經玻璃絲上色後塗上1032#絕緣清漆，適當加溫到不粘手後嵌入槽溝。槽鍥用2mm厚的玻璃絲板條。
6.乾燥及清漆前的試。
測試相間、匝間、對地點的絕緣均合格後，做一次乾燥清漆前的耐壓試驗，試驗耐壓為2UN+1000伏，試驗時間為1分鐘。相間、對地耐壓各做一次。
定子部位進行乾燥處理。我們自制的乾燥箱，乾燥溫度為100℃，恆溫時間四個小時後，進行繞組整體清漆，絕緣清漆型號為1032#。區域性修理部位多澆注清漆，一定要浸透。清漆後進行二次乾燥。100℃恆溫下乾燥四個小時。
乾燥結束後，待電機涼後的常溫下，再做一次漆後耐壓試驗。耐壓電壓為2UN+1000伏，時間1分鐘。耐壓試驗後對地及相間絕緣均能達到150MΩ以上。
7.裝配後的整機試驗。
***1***裝配後對電動機的相間及對地的絕緣電阻測試。用500伏兆歐表測試，絕緣均能達到150兆歐以上。
***2***空載運轉試驗。為了確保區域性修理後的初次執行安全，我們採用三相調壓器從低電壓逐步升到額電壓運轉。其間測試三相電流的平衡值。空載額定電壓運轉不低於1小時沒異常現象後，做二次超壓運轉試驗。超額定電壓為10%，空運轉時間為1分鐘。注意觀察執行情況。
***3***空載時做一次額定電流的試驗。在電機低電位時，用大號管鉗卡住電機軸頭，使其不能旋轉，然後慢慢升高電壓，注意觀察三相電流表到額定電流時停止升壓，記錄額定的三相電流值。
***4***整機以上試驗完成後，再用500伏兆歐表測試相間及對地絕緣值。