冶煉煙氣收塵
[拼音]：gaolu meiqi
[英文]：blast furnace gas
高爐鍊鐵過程中產生的可燃氣體。純淨的高爐煤氣無色無味，單重約1.3公斤／標米3，產率為高爐鼓風量的 1.35～1.4倍。幹煤氣組分大致如附表：
高爐煤氣是鋼鐵聯合企業內部的重要氣體燃料，常單獨（或混入少量焦爐煤氣）用作熱風爐（消耗量約佔產量的40～45％）、焦爐和鍋爐的燃料；也可和焦爐煤氣混合，成為發熱值1100～2000千卡／標米3的混合煤氣，作為均熱爐、加熱爐、熱處理爐等的燃料，並用於燒結機點火。
高爐煤氣的燃燒特性因組成而異，一般燃燒每標米3高爐煤氣，約需空氣0.7～0.8標米3；燃點約560～600℃；爆炸界限下限30～35％，上限70～80％（均指高爐煤氣在它和空氣的混合物中所佔的體積百分數）。
高爐煤氣淨化
高爐煤氣作為燃料，含塵量要小於10毫克／標米3，對溫度和壓力也有一定要求。因此在供給工業窯爐使用前需進行除塵、降溫。高壓高爐煤氣還需降壓。
含粉塵的高爐煤氣出高爐後，進入重力除塵器，除去大顆粒粉塵，然後在洗滌塔和文氏管中噴水冷卻，清除細顆粒粉塵，含塵量可降至50～100毫克／標米3；然後再經減壓閥組降壓，在減壓閥內噴水可以起很好的除塵作用。經過閥組後的煤氣，含塵量一般在 5毫克／標米3左右。中國有一些中壓或低壓中小高爐，在文氏管後裝設溼式電除塵器或洗滌機。有些低壓高爐，不設文氏管，在洗滌塔後直接設定溼式電除塵器或洗滌機。
70年代發達國家的一些鋼鐵廠採用一種可變環形縫隙的高壓高爐煤氣洗滌塔（見圖）。這種洗滌塔結構緊湊，將煤氣冷卻、清洗和壓力調節作用集合於一個裝置內，噪聲也較小，因此得到推廣。
高壓高爐爐頂煤氣餘壓發電
為了回收高壓高爐煤氣所具有的壓力能量，70年代開始採用爐頂煤氣餘壓發電，絕大部分煤氣不經減壓閥組降壓，而通過膨脹渦輪機膨脹降壓，推動渦輪機旋轉，帶動發電機發電。一座容積4000米3、爐頂壓力2公斤力／釐米2的高爐，約可發電12000～14000千瓦。目前世界上已安裝這種渦輪發電機50餘套，總髮電容量約40萬千瓦。