龍紋

[拼音]：gaohejin

[英文]：zirconium alloys

以鋯為基加入其他元素組成的合金。鋯合金在300～400℃ 的高溫高壓水和蒸汽中有良好的耐蝕效能、適中的力學效能、較低的原子熱中子吸收截面（鋯為0.18靶恩），對核燃料有良好的相容性，因此可用作水冷核反應堆的堆芯結構材料（燃料包殼、壓力管、支架和孔道管），這是鋯合金的主要用途。鋯對多種酸（如鹽酸、硝酸、硫酸和醋酸）、鹼和鹽有優良的抗蝕性，所以鋯合金也用於製作耐蝕部件和製藥器件。鋯與氧、氮等氣體有強烈的親和力，所以鋯和鋯合金還在電真空和燈泡工業中被廣泛用作非蒸散型消氣劑（見消氣材料）。鋯具有優異的發光特性，所以成為閃光和焰火材料。

純鋯就其強度和抗蝕效能來說，都不能滿足核燃料包殼和壓力管的要求。20世紀40年代末，美國為了探索鋯在水冷反應堆中的應用，著手研究鋯基合金。到50年代中期，研製成具有優良綜合性能的Zr-2合金 (Zirca-loy-2)，並用作世界第一艘核潛艇“舡魚”號的核燃料包殼材料，後來又製成Zr-4（Zircaloy-4），Zr-1Nb和Zr-2.5Nb合金。二十多年來，各國也研究了許多其他鋯合金，但因綜合性能不如上述合金，因而應用不多。目前，從海綿鋯到鋯合金，已實現工業化生產的國家有美國、蘇聯、法國、聯邦德國、加拿大和中國等。

合金

工業規模生產的鋯基合金有兩個系列：鋯錫系和鋯鈮系。前者的代表是 Zr-2 合金，後者的代表是Zr-2.5Nb合金。鋯和三種鋯合金的成分和效能見表。鋯的合金元素選擇原則是：一不能明顯增加鋯的熱中子吸收截面；二要在提高鋯的耐蝕性和強度的同時不能過多地損害工藝效能。在鋯錫系合金中，錫、鐵、鉻、鎳的綜合加入(Zr-2合金)，可提高材料的強度及耐蝕性、耐蝕膜的導熱性，降低表面狀態對腐蝕的敏感性;Zr-4合金中不含鎳，並適當增加鐵含量，此合金腐蝕吸氫量僅為Zr-2合金的一半左右。通常Zr-2合金用於沸水堆，Zr-4合金用於壓水堆。在鋯鈮系合金中，鈮的新增量達到使用溫度下α-Zr的固溶極限時，合金的耐蝕效能最好。Zr-1Nb和Zr-2.5Nb合金中的鈮含量高於使用溫度下的固溶極限。超過的鈮以過飽和狀態存在於α-Zr中，對合金的抗蝕性不利，而以第二相

β

-Nb的形式存在卻好得多。鋯和鋯合金中的金屬雜質元素大都要求在 50ppm以下，熱中子吸收截面很大的元素（如硼和鎘）不得超過0.5ppm；嚴重損害耐腐蝕效能的氮不得高於80ppm；氧有一定的強化作用，其含量依強度要求一般為800～1600ppm。

鋯和鋯合金都有同質異晶轉變，高溫相是體心立方結構的β-Zr，低溫相是密排六方結構的α-Zr。純鋯的轉變溫度為 862℃。合金和工業鋯的轉變溫度受合金元素和雜質元素的影響：鐵、鎳、鉻、鈮的加入縮小α-Zr相區，使轉變溫度降低；氧、氮、錫擴大α-Zr相區，使轉變溫度升高。Zr-2.5Nb合金有明顯的淬火強化效應。這種合金加熱到β區或（α＋β）高溫區，經過水中淬火後，其室溫抗拉強度可達90公斤力/毫米2；合金淬火後再經500℃適當時效處理，其強度不降低，而塑性卻顯著提高。這種固溶-時效合金有極好的耐腐蝕效能。

塑性加工

鋯和鋯合金塑性好，可製成管材、板材、棒材和絲材，其中管材為主要產品。鋯和鋯合金的加工工藝取決於鋯的基本性質和核反應堆對鋯構件的特殊要求。鋯的基本性質是：易被氧、氮、氫等汙染，易粘模具，有同質異晶轉變。核反應堆對鋯構件的要求是尺寸精度高，顯微組織要求嚴格，效能穩定。使用最廣的無縫鋯管加工的主要工序為：配製自耗電極、熔鑄、鍛造、熱擠（管坯）、冷加工、精整。

真空自耗電弧熔鍊法是鋯和鋯合金工業生產的最普遍的方法。採用正確的加入合金元素的方法，合適的新舊料搭配比例和合理的熔鑄制度，才能得到高質量的鑄錠。

鑄錠開坯一般在β相區進行，這既有利於變形，又減少了合金元素的偏聚。二次鍛造溫度比開坯溫度低，純鋯和Zr-2合金在α 相區的高溫區進行鍛造，Zr-2.5Nb在(α＋β)相區進行鍛造。終鍛溫度不得低於700℃。熱軋溫度和二次鍛造溫度相近，擠壓溫度更低一些。為防止氧化和粘模，坯料在擠壓前要包銅，或加玻璃塗層。純鋯在液氮溫度下仍有良好塑性。室溫軋板時兩次退火間的冷加工量可達40％或更高。成品前的冷加工制度，對鋯錫合金管材的質量和效能有重要影響。為獲得綜合性能好的管材，成品前冷軋的總壓縮率應達50％以上。

常溫下呈密排六方結構的α-Zr在冷變形加工中易形成織構。鋯管的織構對其強度、蠕變效能、氫化物取向、輻照生長等有重要影響。反應堆中使用的Zr-4合金包殼管，通常要求近徑向基極織構（即六方點陣的C軸基本上平行於管子的直徑）。一般最終冷加工工序的壁厚減薄率與直徑收縮率之比大於 1時易得到這種織構取向。而在Zr-2.5Nb壓力管的生產中是通過控制擠壓工藝引數和擠壓坯組織以控制織構的。Zr-2.5Nb合金中片狀氫化物呈隨意取向，控制壓力管加工藝，則可使片狀氫化物呈切向分佈，獲得所需的織構（見圖）。冷加工材經再結晶退火（約650℃）後織構發生變化，氫化物取向也變得混亂(見擇優取向)。

冷加工材的退火必須在真空爐中進行，真空度應高於10-4託。中間退火溫度約700℃。成品退火根據效能要求確定。對燃料包殼管的表面要求很嚴格，一般需酸洗。酸洗液是氫氟酸和硝酸的水溶液。酸洗後一定要徹底除去製件表面的氟離子，否則會降低材料的耐蝕效能。成品管必須矯直。如果矯直工藝不合適，將會造成力學效能不均勻、爆破延性低和氫化物取向不利。