汽車使用效能
[拼音]：xi
[英文]：tin
元素符號Sn，銀白色金屬，在元素週期表中屬ⅣA族，原子序數50，原子量118.69，常見化合價為＋4、＋2。
一般認為，用錫石煉錫是公元前約三千年的事情。中國河南安陽小屯曾有商代晚期的錫塊和錫戈出土，足以證明中國至遲在公元前12世紀已掌握煉錫技術。戰國時期的著作《周禮·考工記》詳述了各種用途的青銅中銅和錫的配比，即所謂“金有六齊”。明代《天工開物》五金篇對錫的冶煉技術記述頗詳。中國古代常稱不純的錫為錫鑞。歐洲古代產錫地主要是康沃爾(Cornwall)、波希米亞(Bohemia)、薩克森(Saxony)等。阿格里科拉(G.Agricola)在《論冶金》中記述了 16世紀煉錫所用的鼓風爐，康渥爾在18世紀初使用反射爐煉錫。
鍍錫薄板和巴氏軸承合金的出現，擴大了錫的應用範圍。20世紀研製出一些具有特殊效能的含錫合金，用於航空、核動力和超導等方面。
資源
煉錫的礦物主要是錫石(SnO2)，其次是為數不多的黝錫礦(Cu2S·FeS·SnS2)。由中國南部經泰國、馬來西亞、印度尼西亞到澳大利亞是有名的錫礦帶。其他重要錫礦產地為玻利維亞、巴西、蘇聯、奈及利亞和扎伊爾等國。中國主要產錫地區是雲南和廣西一帶，雲南箇舊錫礦聞名於世，有中國“錫都”之稱。1979年世界（中國除外）礦山精錫產量和可開採儲量見表。
性質和用途
錫在13.2～161℃為β錫（白錫），屬四方晶系。13.2℃以下為α錫(灰錫)，屬金剛石型等軸晶系。β錫轉變成α錫時呈現粉狀，這種現象稱為“錫疫”。常溫時，錫表面生成緻密的氧化物薄膜，阻止錫的繼續氧化。在赤熱溫度下，錫迅速氧化並揮發。
純錫與弱有機酸作用緩慢，因而常用於製造鍍錫薄板（帶），俗稱馬口鐵，用作食品包裝材料（見塗層鋼板）。純錫也可用作某些機械零件的鍍層。錫易於加工成管、箔、絲、條等，也可製成細粉，用於粉末冶金。錫能同幾乎所有的金屬製成合金，用得較多的有焊錫、錫青銅、巴氏合金、鉛錫軸承合金和鉛字合金。還有許多含錫特種合金，如鋯基合金，在原子能工業中作核燃料包覆材料；鈦基合金，用於航空、造船、原子能、化工、醫療器械等部門；鈮錫(Nb3Sn)金屬間化合物，可作超導材料；錫銀汞合金，用作牙科金屬材料。
錫的重要化合物有二氧化錫(SnO2)、二氯化錫（SnCl2）、四氯化錫(SnCl4)以及錫的有機化合物，分別用作陶瓷的瓷釉原料、印染絲織品的媒染劑、塑料的熱穩定劑，也可用作殺菌劑和殺蟲劑。
錫礦的品位很低，如脈礦含錫0.2%，砂礦含錫0.04%即有開採價值。採出的礦石經選礦產出含錫40～70％的精礦。20世紀70年代以來中國除選出粗礦外，還選得一些含錫1～5％的中礦。這種中礦難以用一般的選礦方法進一步富集，改用煙化爐處理，得到含錫約50％的煙塵；從而提高了選礦總回收率。由砂礦選出的錫精礦含雜質少，可直接熔鍊；由脈礦選出的錫精礦含雜質多，有些工廠先進行煉前處理，再行熔鍊。煉錫過程通常分為煉前處理、還原熔煉和粗錫精煉三個階段(圖1)。
錫礦煉前處理
主要有以下幾種方法：
（1）錫精礦中配入一定量的煤粉，在900℃左右焙燒，精礦中的硫被氧化成SO2除去，同時揮發脫除大部分砷和一部分銻。往料中新增少量食鹽，可使部分鉛生成氯化鉛揮發。焙燒還能使錫精礦中鐵的化合物轉化成四氧化三鐵，便於用磁選法選出。但此法不能徹底除去雜質。
（2）將錫精礦再磨細，用多種選礦方法綜合精選，以得到較純的錫精礦。如用浮選法分離鉛、砷和銻礦物，用磁選法分離鐵礦物和黑鎢礦，用重選法分離石英。
（3）用鹽酸浸出錫精礦，其中大部分鐵、鉛、砷、銻、銅、鋅、鎘、鉍等雜質溶解，而錫石和石英不溶。浸出渣為較純的錫精礦，並可從浸出液中回收有價金屬。此法除雜質較徹底，但耗酸多，加工費用高。
（4）錫精礦含鎢較多時，加蘇打燒結，生成鎢酸鈉，用熱水浸出，再從水溶液中回收鎢。
還原熔煉
以反射爐熔鍊為例：錫精礦配入一定量的無煙煤和石英石、 石灰石等熔劑，加熱到約 1250～1350℃，氧化錫按下式還原成金屬錫：2SnO2＋3C─→2Sn＋2CO＋CO2
氧化鐵等雜質的熔劑熔化成爐渣，原料中的錫約有82％還原成金屬，10％進入爐渣，8％進入煙塵。熔鍊中部分氧化鐵被還原成金屬鐵，並與錫生成合金，稱為硬頭。所產爐渣含錫 8～10％，稱為富渣。此渣經再次還原熔煉，渣含錫可降到約3％，稱為兩段熔鍊。二次爐渣再送到煙化爐處理，使棄渣中的含錫量降到0.1％以下。中國工廠把富渣直接送入煙化爐處理，也能使棄渣中的含錫量降到 0.1％以下。煉錫一般採用反射爐、鼓風爐、迴轉爐或電爐。
粗錫精煉
還原熔煉得到的粗錫用火法或電解法精煉成精錫。
火法精煉
可分五步：
（1）熔析精煉除鐵、砷。將高鐵粗錫錠堆放在斜底反射爐內，加熱到232℃後緩慢地升溫，錫開始熔化並沿斜底流入粗錫鍋內，加熱保溫。粗錫中的鐵、砷、銻、銅、硫等雜質與錫生成的合金或化合物，以及各雜質相互作用形成的化合物，熔點較高，大部分留在爐內，成為固體渣，使粗錫初步提純。
（2）凝析除砷、鐵。向錫精煉鍋中的粗錫液麵噴水，降溫到略高於232℃，加鋸木屑攪拌。粗錫中的砷和鐵以化合物形態凝析出來，隨部分炭化木屑上浮成渣，稱為炭渣，撈出後錫中含鐵量即可達到要求，含砷量降到0.05％左右。近來有的廠採用離心機過濾分離粗錫中的鐵和砷，效果很好。
（3）加硫除銅。往320℃的錫液中加硫粉，攪拌，硫與錫液中的銅生成硫化亞銅浮渣，錫中含銅量即能達到要求。
（4）結晶法除鉛鉍。基本原理為液態含鉛粗錫溫度降至略低於液相線時(圖2)，開始析出含錫高的結晶體，然後將結晶體緩慢移向溫度較高處，使它部分熔化，再降溫結晶，晶體得以提純，液體流向溫度略低的地方，又部分結晶，提高液體的含鉛量，如此反覆，即可除去錫中的鉛。同時，鉛在液相中富集，當液相溫度接近於共晶溫度（183℃）時，可得含鉛約35％的“焊錫”。中國於40年代將此法用於生產，並研究成功電熱連續結晶機。
（5）加鋁除砷、銻。將鋁片加到錫液中，經過攪拌，使鋁熔化在錫中，與砷、銻生成熔點較高的化合物，然後降溫，加鋸木屑再攪拌，化合物隨鋸木屑上浮成渣，撈出後，錫中砷、銻的含量即可達到要求。必須注意此種浮渣遇水立即產生劇毒的砷化氫。有的廠採用加二氯化錫除鉛，加鈣、鎂除鉍的方法。中國已採用真空蒸餾處理焊錫，分離錫鉛。
電解精煉
有些工廠採用電解法精煉粗錫。以初步除去雜質的粗錫為陽極，精錫為陰極進行電解。中國有的煉錫廠採用氯化物電解液電解含鉛31～34％的焊錫，得到精錫。電解過程中陽極所含的鉛成為氯化鉛陽極泥，把它與適量的焊錫一起加熱到800℃，生成二氯化錫和粗鉛。二氧化錫可配製電解液，迴圈使用。
高純錫
高純錫在電子工業中用作高階焊料、超導材料和半導體器件，一般純度為99.999％。通常以精錫作原料，在硫酸鹽溶液中進行隔膜電解，生產高純錫。如純度要求更高，可再用真空蒸餾或區域熔鍊法提純。
參考書目
雲南錫業公司，昆明工學院編著：《錫冶金》，冶金工業出版社，北京，1977。
P. A. Wright，Eхtractive Metallurgy of Tin，Elsevier，Amsterdam，1966.