機械零件清洗的方法和妙招有哪些
清洗工程機械零件是保養工程機械的必要方式之一。工程機械零件油汙主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。那麼對此你知道應該怎麼去清洗嗎?以下是小編為你整理的機械零件清洗的方法，希望能幫到你。
機械零件清洗的方法
1. 三種清洗液***1***有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱鹼溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
***2***鹼性溶液。鹼性溶液是鹼或鹼性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除汙清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒後，均勻分佈在另一種液體中。在鹼溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油汙。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃***矽酸鈉***、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應採用不同的清洗液。鹼性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用鹼性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留鹼液，防止零件被腐蝕。
***3***化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去汙能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防鏽、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先溼潤零件表面，然後滲入汙物與零件接觸介面，使汙物從零件表面上脫落、分散，或溶解於清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗淨劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。上述清洗劑的配製方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油汙或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足溼潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗後的清洗液若油汙不嚴重時可撇去上層飄浮油汙，再次使用。
2.五種清洗方法***1***擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、裝置簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
***2***煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
***3***噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油汙。此方法清洗效果好，生產效率高，但裝置複雜，適於清洗形狀不太複雜、表面有嚴重油垢的零件。
***4***振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油汙。
***5***超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油汙。
注意事項：應根據油汙的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止汙染環境及零件的後續汙損。
機械零件的應用
金屬材料
1、鑄鐵
機械零件
鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區別主要在於含碳量的不同。含碳量小於2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大於2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當的易熔性，良好的液態流動性，因而可鑄成形狀複雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性、切削性***指灰鑄鐵***均較好且成本低廉，因此在機械製造中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中，以灰鑄鐵應用最廣，球墨鑄鐵次之。
2、鋼
與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性，並可用熱處理方法改善其力學效能和加工效能。鋼製零件的毛坯可用鍛造、衝壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應用極為廣泛。
按照用途，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼。結構鋼用於製造各種機械零件和工程結構的構件;工具鋼主要用於製造各種刃具、模具和量具;特殊鋼***如不鏽鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等***用於製造在特殊環境下工作的零件。按照化學成分，鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質主要取決於含碳量，含碳量越高則鋼的強度越高，但塑性越低。為了改善鋼的效能，特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。
1***碳素結構鋼
這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低於0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服極限較低，塑性很高，且具有良好的焊接性，適於衝壓、焊接，常用來製作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導杆和焊接構件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳鋼還用以製作滲碳的零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐衝擊。如果要求有更高強度和耐衝擊性能時，可採用低碳含金鋼。含碳量在 0.3%～0.5%的中碳鋼，它的綜合力學效能較好，既有較高的強度，又有一定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼，具有高的強度和彈性，多用來製作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。
2***合金結構鋼
鋼中新增合金元素的作用在於改善鋼的效能。例如：鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似於錳，其影響更大些;釩能提高韌性及強度;矽可提高彈性極限和耐磨性，但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很複雜的，特別是當為了改善鋼的效能需要同時加入幾種合金元素時。應當注意，合金鋼的優良效能不僅取決於化學成分，而且在更大程度上取決於適當的熱處理。
3***鑄鋼
鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時，壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大，故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。
選擇鋼材時，應在滿足使用要求的條件下，儘量採用價格便宜供應充分的碳素鋼，必須採用合金鋼時也應優先選用矽、錳、硼、釩類合金鋼。
3、銅合金
銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，並含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類，它們的減摩性和抗腐蝕性均較好，也可輾壓和鑄造。此外，還有軸承合金***或稱巴氏合金***，主要用於製作滑動軸承的軸承襯。
非金屬材料
1、橡膠
橡膠富於彈性，能吸收較多的衝擊能量，常用作聯軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用於製造用水潤滑的軸承襯。
2、塑料
塑料的比重小，易於製成形狀複雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦係數大等，所以近年來在機械製造中其應用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為結合塑料，可用來製作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為層壓塑料，可用來製作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。
設計機械零件時，選擇合適的材料是一項複雜的技術經濟問題。設計者應根據零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝效能以及經濟因素等進行全面考慮。這就要求設計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經驗。前面所述，僅是一些概略的說明。各種材料的化學成分和力學效能可在有關的國家標準、行業標準和機械設計手冊中查得。