鍶礦化學加工

[拼音]：lengwan xingcai

[英文]：cold formed sections

以金屬板帶作坯料用冷彎機制成具有各種形狀橫斷面的輕型經濟型材。1838年俄國已用壓力機冷彎製成型材，1910年美國首先製成輥式冷彎機。50年代冷彎型材的生產取得發展。70年代末，全世界冷彎型鋼年產量約800萬噸，其中美國約佔一半。中國在50年代末期製成輥式冷彎機，能生產出多種冷彎型材。

冷彎型材品種繁多，從橫斷面形狀分，有開口的、半閉口的和閉口的；從加工和組合分，有焊接的、衝孔的、壓花和鑲物的;從材質分，有碳鋼的、合金鋼的、不鏽鋼的和鋁的、銅的等；還有縱向週期斷面的冷彎型材。主要產品有槽形材、角形材、帽形材、Z形材、V形材、方管、矩形管、板樁、波紋板和瓦壟板等（圖1）。規格範圍按板帶坯料尺寸計算，厚度為0.1～25.4mm，寬度為20～2500mm。通常生產厚度在6mm以下，寬度在500mm以下。

冷彎型材的主要優點：

（1）斷面經濟合理，節省材料。在同樣重量和斷面面積下，冷彎型材的斷面係數高於熱軋型材。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。冷彎型材用於建築中可比熱軋型材節約金屬38～50％，用於農用機械和車輛可節約15～60％。

（2）品種多樣，可生產熱軋型材所不能生產的壁厚均勻、斷面複雜的薄壁型材。

（3）斷面尺寸精確，平面度好，表面光潔，外觀好。

（4）生產中可與衝孔等工序相配合，可以滿足不同的需要。隨著冷軋和熱軋帶鋼價格的下降，冷彎型鋼生產得到發展，品種增加，連續化自動化程度不斷提高，輥式冷彎機成型速度最高已達每分鐘250m。

冷彎型材生產方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎四種，以輥式連續彎曲法應用最為普遍。板帶經過 2～30架輥式冷彎機沿縱向逐步彎曲變形，形成各種形狀的型材(圖2)。板帶在彎曲變形過程中只有斷面幾何形狀的變化，斷面面積在理論上不變。成型示意見圖3。