V型槽金屬-氧化物-半導體積體電路

[拼音]：lianxu zhuzao

[英文]：continuous casting

利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態金屬，從另一端連續地拔出成型材料的鑄造方法。結晶器一般用導熱性較好，具有一定強度的材料，如銅、鑄鐵、石墨等製成，壁中空，空隙中間通冷卻水以增強其冷卻作用。鑄出的成型材料有方形、長方形、圓形、平板型、管形或各種異形截面。

連續鑄造方法的設想是英國人H.貝塞麥於1857年提出的，在當時的技術條件下未能實際應用，直到20世紀30年代，這種方法才成功地用於銅、鋁合金的鑄造。到50年代，連續鑄造在各國的鋼廠正式用於鑄鋼。

根據鑄造出的成型材料不同，連續鑄造有鑄錠、鑄管、鑄板等。圖1為連續鑄鋼錠示意圖，有水平式、垂直式和圓弧式 3種。結晶器在鋼水包下部，鋼水通過結晶器被連續地拉出成錠，表面固化的錠材在結晶器下面受到噴射水的二次冷卻而完全凝固。當錠料被拉至一定長度時，由切割機切斷成段料，供進一步加工使用。為了縮小錠材中的柱狀晶區域，以便減少錠材軸心區的成分偏析和非金屬夾雜，可在結晶器下部裝一電磁裝置。70年代出現一種電磁結晶器，即利用成形的電磁場代替結晶器圍住液態金屬，鑄錠在結晶器下部被水強烈冷卻。另外還有一種離心連續鑄造方法，工作時結晶器與被拉出的鑄錠同步旋轉。

圖2為鐵管連續鑄造。鑄造機上安有內、外結晶器。自結晶器拉出的鐵管利用本身高溫可自行退火，消除白口，鐵管達規定長度後即可從機器上取下。如果用兩個圓輥組成結晶器則可用於薄板連續鑄造。還有用運動鋼帶或鏈板組成結晶器的板材連續鑄造；也有在旋轉輪槽中成形的線材連續鑄造。

連續鑄造適用於鐵、鋼、銅、鉛、鎂等合金的斷面形狀不變和長度較大的鑄件生產。連續鑄造使用的裝置和工藝過程都很簡單，生產效率和金屬利用率高，用以和軋機組成生產線時，還可大量節省能源。

參考書目

宮克強主編：《特種鑄造》，機械工業出版社，北京，1982。