化學工業企業裝置管理制度（精選6篇）

　　在現實社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編為大家整理的化學工業企業裝置管理制度（精選6篇），供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　化學工業企業裝置管理制度1

　　加強密封管理和建立“無洩漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除汙染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無洩漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計範圍

　　１．動密封各種機電裝置（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　２．靜密封裝置（包括機床和廠內採暖裝置）及其附屬管線和附件，在執行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如裝置管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵裝置上的油標、附屬管線、電所裝置的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他裝置的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連線法蘭的螺栓孔與裝置內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　３．洩漏點的計算方法有一處洩漏，就算一個洩漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的洩漏均作洩漏點統計。

　　４．洩漏率計算公式靜（動）密封點洩漏率（‰）＝靜（動）密封點洩漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　　１．裝置及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無汙垢。

　　２．儀表裝置及風引線、焊接及其他連線部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　３．電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。

　　２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許洩漏，到執行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現象。範圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的'軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。

　　６．水泵填料允許洩漏範圍初期每分鐘不多於２０滴，末期不多於４０滴（週期小修１個月，中修３個月）。

　　７．輸送物料介質填料，每分鐘不大於１５滴。

　　８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有洩漏，末期每分鐘不超過５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　１．生產裝備所屬裝置、管線及附屬沖洗、消防、生活等裝置、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力錶和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　５．動力管網（一、二次水；迴圈水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至使用者的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。

　　６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以使用者廠的圍牆為界，圍牆內由使用者廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入執行的生產裝置、裝置、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，裝置靜、動密封點登記表，裝置管線密封點登記表，密封點分類彙總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，洩漏點數，洩漏率等）。

　　２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　３．開展創造和鞏固無洩漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點洩漏率保持在０.５‰，動密封點洩漏率在２‰以下。暫不能消除的洩漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　４．按時做好密封洩漏點的檢查，統計和上報工作。

　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無洩漏工廠和無洩漏區標準

　　１．無洩漏工廠標準

　　（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯的洩漏點。

　　（４）全廠主要生產車間必須為無洩漏車間，全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。

　　２．無洩漏車間（區）標準

　　（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）經常保持靜密封點洩漏率在萬分之五以下、動密封點洩漏率在千分之二以下，並無明顯洩漏。

　　（４）全部裝置完好率達到９０％以上，主要裝置完好率達到９５％。

　　化學工業企業裝置管理制度2

　　一、組織制定裝置潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，並組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高裝置潤滑管理水平。

　　五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑑定工作。

　　六、負責裝置、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，並積極推廣使用。

　　七、建立健全裝置潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

　　化學工業企業裝置管理制度3

　　1．本機臺操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及裝置效能才能開車。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。裝置任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

　　4．裝置不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲醯、聚異丁烯(塑膠)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應開啟上下頂栓卸料後停車。

　　9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

　　化學工業企業裝置管理制度4

　　一、所有固定裝置、移動裝置都必須執行巡迴檢查保養制度，裝置巡迴檢查主要由裝置操作司機負責，大型固定裝置、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。

　　二、裝置巡迴檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的裝置巡迴檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表儲存在巡迴檢查記錄薄內。

　　三、裝置操作司機必須嚴格按照裝置巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、裝置操作司機及專職裝置維護工應分別設定裝置巡迴檢查記錄薄，裝置巡迴檢查發現的問題應及時彙報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理並彙報排程室，嚴禁裝置帶病執行。

　　六、裝置巡迴檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

　　化學工業企業裝置管理制度5

　　為加強裝置的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好狀態，以保證裝置的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　１．企業應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。

　　３．操作人員透過崗位練兵和培訓，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。

　　４．操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。

　　（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。

　　（３）認真做好裝置潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　５．操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。

　　６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：

　　（１）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。

　　（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。

　　（３）按質按量完成維修任務。

　　７．所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。

　　８．車間裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　９．未經裝置動力科批准，不得將配套裝置拆件使用。

　　化學工業企業裝置管理制度6

　　加強裝置技術基礎管理，為裝置管理提供管理資料、技術資訊和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的裝置技術基礎管理主要包括裝置標準化、裝置管理定額、裝置技術檔案、裝置技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　（二）裝置標準

　　１．裝置標準包括技術標準和管理標準。裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

　　２．裝置管理技術標準，應根據裝置用、管、修、造的需要，制定出裝置操作規程、裝置維護保養規程、裝置檢修規程、裝置製造工藝規程以及相應的安全技術等規程。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作程式，並根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最後交廠長批准頒發實施。

　　（三）裝置管理定額

　　１．裝置管理定額主要有裝置檢修週期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程式。

　　２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載並定期進行綜合分析。

　　（四）裝置技術檔案

　　１．裝置動力科要有全廠（礦）主要裝置的技術檔案，車間要有本車間全部裝置的技術檔案。裝置技術檔案內容包括：

　　（１）目錄。

　　（２）安裝使用說明書。裝置製造合格證及壓力容器質量證明書、裝置除錯記錄等。

　　（３）裝置履歷卡片。裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬裝置的名稱與規格、操作執行條件、裝置變動記錄等。

　　（４）裝置結構及易損件圖紙。

　　（５）裝置執行累計時間。

　　（６）歷年裝置缺陷及事故情況記錄。

　　（７）裝置檢修、試驗與鑑定記錄。